清洗對(duì)象：	有導(dǎo)電線路的光學(xué)玻璃
清洗條件：	中溫 超聲波
清洗目的：	去除表面油污、灰塵、手指印等。
清洗要求：	表面臟污去除徹底，無(wú)水印、白點(diǎn)殘留。
工藝流程：	2槽超聲波清洗——漂洗——漂洗——漂洗——慢拉——烘干

關(guān)鍵字：光學(xué)玻璃，超聲波、低泡、清洗劑

工件為導(dǎo)電線路光學(xué)玻璃，表面有鍍膜，清洗劑方案設(shè)計(jì)需在保證不傷害鍍膜層的前提下，達(dá)到光學(xué)玻璃清洗效果。

      光學(xué)玻璃清洗劑是一種市場(chǎng)發(fā)展比較迅速，對(duì)清洗車(chē)間的水質(zhì)要求非常高的清洗劑，尤其是帶有特殊線路的玻璃，對(duì)PH值和助劑的選擇和添加量要求很高。在保證成本低廉的前提下，需要清洗劑具有優(yōu)異的漂洗性和對(duì)污垢的清洗效果。本配方主要使用常見(jiàn)的無(wú)機(jī)助劑搭配榮強(qiáng)表面活性劑來(lái)達(dá)到清洗效果。在榮強(qiáng)產(chǎn)品選擇上，需要考慮活性劑的漂洗性和優(yōu)異的油污、粉塵、手印清洗力。在中溫超聲波條件下，活性劑的選擇，需要滿足油污去除及滲透效果，并且考慮對(duì)材料的適應(yīng)性，結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn)，表面活性劑選擇耐堿超低泡沫的活性劑CN-8，在超聲波條件下，清洗力強(qiáng)，泡沫低，易漂洗。分散劑則選擇有優(yōu)秀螯合分散效果的產(chǎn)品PH-E。為了更好的確保清洗效果，結(jié)合材料的兼容性，增強(qiáng)除油的皂化能力，添加部分堿性物質(zhì)KOH和偏硅酸鈉，從清洗效果和螯合能力考慮堿性成分選擇焦磷酸鉀和三乙醇胺。按照以上設(shè)想，確定如下方案。

KOH	5%
五水偏硅酸鈉	5%
焦磷酸鉀	10%
PH-E	10%
CN-8	5%
三乙醇胺	5%
水	60%

配方主要參數(shù)如下：

5%PH	堿度（總堿/游離堿）/ml	25℃泡沫/mm	50℃泡沫/mm	濁點(diǎn)/℃
12.81	10.8/7.3	5mm， 0mm	5mm， 0mm	>85℃

按照5%開(kāi)槽試驗(yàn)，使用手機(jī)白片玻璃做中溫（50℃）超聲波測(cè)試，結(jié)果如下：

    該方案按照2%-5%開(kāi)槽中溫超聲波使用狀態(tài)下，PH值在12.5-13直接（具體需參考水質(zhì)及濃度），經(jīng)測(cè)試對(duì)線路無(wú)影響，中溫超聲波狀態(tài)下，清洗效果好，速度快，對(duì)玻璃無(wú)腐蝕，工件清洗后烘干，表面色澤光亮，無(wú)水印，無(wú)白點(diǎn)，無(wú)灰塵。清洗劑無(wú)刺激性氣味，成本低廉，適合此種光學(xué)手機(jī)鏡片超聲波低泡清洗