清洗對象：	鋼鐵—轉(zhuǎn)承轉(zhuǎn)子
清洗條件：	中高溫超聲波
清洗目的：	去除表面油污、臟污、黑灰方便后續(xù)處理
清洗要求：	表面油污、臟污、黑灰去除徹底 工件無腐蝕，無水痕
工藝流程：	超聲波清洗→水洗1→水洗2→純水洗3→烘干

關(guān)鍵字：轉(zhuǎn)承轉(zhuǎn)子、鋼鐵、水洗、清洗、RQ-139C、L-3、KH-62B-1

材料為鋼鐵 ，常溫時，鐵在干燥的空氣里不易與氧、硫、氯等非金屬單質(zhì)起反應，若有雜質(zhì)，在潮濕的空氣中易銹蝕；在有酸氣或鹵素蒸氣存在的濕空氣中生銹更快。在高溫時，則劇烈反應，如鐵在氧氣中燃燒，生成Fe3O4，赤熱的鐵和水蒸氣起反應也生成Fe3O4。加熱時均能同鹵素、硫、硅、碳、磷等化合。除生成+2和+3價氧化物外，還有復合氧化物Fe3O4（是磁性氧化物）生成；鐵易溶于稀的無機酸中，生成二價鐵鹽，并放出氫氣。在常溫下遇濃硫酸或濃硝酸時，表面生成一層氧化物保護膜，使鐵“鈍化”，故可用鐵制品盛裝冷的濃硫酸或冷的濃硝酸。在加熱時，鐵可以與濃硫酸或濃硝酸反應，生成+3價的鐵鹽，同時生成SO2或NO2；鋼鐵能耐強堿。

     轉(zhuǎn)承轉(zhuǎn)子的材料是鋼鐵，需要清洗干凈的轉(zhuǎn)承轉(zhuǎn)子油污、臟污、黑灰。榮強表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對鋼鐵清洗做案例分析。 清洗條件是在中高溫狀態(tài)下的超聲波清洗方式，選擇堿性的產(chǎn)品清洗，如保證轉(zhuǎn)承轉(zhuǎn)子不變色不腐蝕，按照以上條件，結(jié)合榮強產(chǎn)品的特點，表面活性劑選擇RQ-139C、L-3、KH-62B-1；表面活性劑RQ-139C特殊磷酸酯鹽，能透明溶解于15%的氫氧化鈉，清洗力強，加入常規(guī)助劑可配制高品質(zhì)液體清洗劑產(chǎn)品。

組份

氫氧化鉀（清洗助劑）	6%
五水偏硅酸鈉（清洗助劑）	4%
三聚磷酸鈉（清洗助劑）	1%
三乙醇胺（清洗助劑）	4%
RQ-139C（表面活性劑）	8%
L-3（表面活性劑）	3%
KH-62B-1（表面活性劑）	4%
水	70%

本品各組分質(zhì)量配比范圍為： 氫氧化鉀3%～15%、五水偏硅酸鈉 1%～6%、三聚磷酸鈉 0.5%～3%、三乙醇胺 2%～8%、表面活性劑RQ-139C  5%～15%、表面活性劑L-3 2%～5%、加表面活性劑KH-62B-1  2%～6%,水加至100%

   按照5%開槽試驗，使用鋼鐵轉(zhuǎn)承轉(zhuǎn)子做超聲波測試，結(jié)果如下：

時間/分鐘	表面油污	臟污、黑灰	外觀
2	工件表面油去除60%	臟污、黑灰有明顯減少	無腐蝕
4	工件表面油去除80%	臟污、黑灰去除60%	無腐蝕
5	工件表面油完全去除	臟污、黑灰完全去除	無腐蝕

漂洗烘干，工件外觀無腐蝕，保持工件光亮度（證明榮強的產(chǎn)品清洗力強，對工件無腐蝕）

    該方案按照5%開槽使用狀態(tài)下，超聲波中高溫清洗狀態(tài)下，對鋼鐵無腐蝕，漂洗后表面無殘留，除油除黑灰徹底，生產(chǎn)配制簡單、使用方便、安全無毒、除油速度快生產(chǎn)效率高，能有效保證產(chǎn)品的合格率。