清洗對象：	不銹鋼
清洗條件：	中溫超聲波
清洗目的：	去除表面油污、臟污及黃斑，方便后續(xù)處理
清洗要求：	表面油污、臟污及黃斑去除徹底 工件無腐蝕，無水痕
工藝流程：	超聲波清洗→水洗1→水洗2→純水洗3→烘干

關(guān)鍵字：不銹鋼、超聲波、水洗、清洗、RQ-139C、L-3、PA-EH

材料為不銹鋼，不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）的鋼種稱為耐酸鋼，由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。不銹鋼能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿

      材料為不銹鋼，需要清洗表帶扣上的油污、臟污及黃斑。榮強(qiáng)表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對不銹鋼清洗做案例分析。 清洗條件是在中溫狀態(tài)下的超聲波清洗方式，按照以上條件，結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn)，表面活性劑選擇RQ-139C、L-3、分散劑PA-EH；表面活性劑RQ-139C是特殊磷酸酯鹽，能透明溶解于15%的氫氧化鈉中，脫脂力強(qiáng)，中等泡沫；分散劑PA-EH是高級特殊磷酸脂，高分散高螯合力，在強(qiáng)堿中有較高溶解度，耐酸堿，去污力強(qiáng)，對污垢有強(qiáng)分散去除力，對銹蝕有強(qiáng)去除力，對黃斑印黑灰有強(qiáng)去除力，在固體中有很好的分散性，極優(yōu)異的漂洗性、生物降解性好、環(huán)保。

組分

氫氧化鉀（清洗助劑）	5%
五水偏硅酸鈉（清洗助劑）	2%
PA-EH（分散劑）	4%
L-3（表面活性劑）	3%
RQ-139C（表面活性劑）	6%
水	80%

本品各組分質(zhì)量配比范圍為：氫氧化鉀3%～8%、五水偏硅酸鈉  1%～5%、分散劑PA-EH 3%～8%、表面活性劑L-3 2%～6%、表面活性劑RQ-139C 5%～10%、加水至100%

   按照5%開槽試驗(yàn)，使用不銹鋼做超聲波浸泡測試，結(jié)果如下：

時(shí)間/分鐘	表面油污	臟污及黃斑	外觀
2	工件表面油去除85%	臟污及黃斑有明顯減少	無腐蝕、光亮
4	工件表面油完全去除	臟污及黃斑去除90%	無腐蝕、光亮
5	工件表面油完全去除	臟污及黃斑完全去除	無腐蝕、光亮

漂洗烘干，工件外觀無腐蝕，保持工件光亮度（證明榮強(qiáng)的產(chǎn)品清洗力強(qiáng)能有效處理不銹鋼工件）

    該方案按照5%開槽使用狀態(tài)下，超聲波中溫清洗狀態(tài)下，除油效果優(yōu)異，對黃斑去除徹底，無腐蝕不銹鋼，漂洗后表面無殘留，生產(chǎn)配制簡單，使用方便，安全無毒、價(jià)格適中。