有色金屬涂裝前處理

　　1、鋁及合金涂裝前處理有哪些主要工序？

　　浸液法的典型流程l主要工序：脫脂、堿蝕、出光、表調(diào)、化學(xué)轉(zhuǎn)化及每道工序后的水洗工序，最后為轉(zhuǎn)化膜干

　　典型流程：

　?、倜撝凰础獕A蝕一水洗一出光（表調(diào)）—水洗—化學(xué)轉(zhuǎn)化—水洗—水洗—老化

　?、诿撝?、表調(diào)二合一—水洗—化學(xué)轉(zhuǎn)化—水洗一水洗—干燥老化

　　鋁及臺(tái)金的脫脂宜采用弱堿性溶液(pH  8-9.5)，pH值最好不超過(guò)11以免引起Al表面過(guò)腐蝕。

　　2、A1及合金件涂裝前處理工藝為何要有堿蝕工序？ 

　　為了除掉鋁及合金情面的自然氧化膜，可在脫脂工序后進(jìn)行堿液腐蝕，使金屬基體裸露出來(lái)，以利于以后的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。堿蝕溶液一般用于20~80g/L的NaOH,50~60℃,時(shí)間2~3min

　　3、鋁及合金件，在堿蝕處理后為何沒(méi)出光（表調(diào)）工序？ 

　　經(jīng)過(guò)堿蝕的鋁件表面，往往后殘留不溶性的粉狀物和合金中的硅等，需要再用酸處理以去掉掉上述物質(zhì)，使鋁表面露出光亮 基體以利后續(xù)的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，所謂出光也可叫表調(diào)或酸洗。對(duì)于純鋁、硬鋁件采用HNO3：H2O=1：2（V/V），室溫，1~2min，對(duì)于鋁合金，則需增加HF。

　　4、鋁及合金件的氧化處理工藝的分類: 

　　電化學(xué)氧化；又稱陽(yáng)極氧化，所用電解液主要有硫酸、鉻酸、草酸三種。

　　化學(xué)氧化；又分鉻酸鹽處理法和非鉻酸鹽處理法。

　　5、影響鉻酸鹽氧化膜質(zhì)量的主要因素是什么？ 

　?、倜撝|(zhì)量②水清洗質(zhì)量③鉻酸鹽處理槽液，PH值④氟化物含量   ⑤鉻酸鹽處理液的溫度及處理時(shí)間  ⑥轉(zhuǎn)化膜干燥處理 

　　6、鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的干燥處理作用及特點(diǎn)

　　所謂老化就是對(duì)鉻轉(zhuǎn)化膜進(jìn)行干燥處理，原因是轉(zhuǎn)化膜在末干燥之前很軟，易劃傷，碰毛，  也易被污染，經(jīng)干燥后，轉(zhuǎn)化膜變得致密，提高轉(zhuǎn)化膜的結(jié)合力和穩(wěn)定性溫度控制在50～65℃，溫度不能過(guò)高，否則會(huì)使轉(zhuǎn)化膜出現(xiàn)裂紋，影響涂膜性能-

　　7、鋼鐵件與鋁件其槽處理，A13+的影響

　　槽液中大量的A13+不僅防礙鋁材本身化學(xué)轉(zhuǎn)化，而且也嚴(yán)重影響鋼鐵件，磷化膜質(zhì)量甚至不成膜, A13+的濃度必須維持在50ppm以下。

　　8、不同鍍鋅扳材，如何選擇磷化處理劑？ 

　　對(duì)于電鍍鋅工件的磷化處理，可采用鐵系、鋅系磷化處理，工件表面己有鉻酸鹽鈍化膜，要首先采用堿液將鈍化膜除去。

　　9、有色金屬涂裝前處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)  

 ①低溫式常溫表面處理劑   ②低鉻或無(wú)鉻化處理   ③無(wú)水洗處理  ④前處理工藝采取互閉合循環(huán)方式 

　　10、涂裝工藝

　　1、與磷化膜配套的涂裝方式主要有哪幾種？

　　刷涂、噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、電泳涂裝、靜電噴涂等。 

　　2、靜電噴涂對(duì)壓縮空氣的要求

　　粉末靜電噴涂所用壓縮空氣必須是經(jīng)油水分離囂過(guò)濾的無(wú)油、水份和其它雜質(zhì)的干凈氣體，否則易造成涂膜產(chǎn)生氣泡、脫落等缺陷。   3、汽車車身涂裝前處理典型工藝

　　此類工件均為冷軋板沖壓焊接而成，要求工件不能有銹蝕，即使有極少量銹點(diǎn)也應(yīng)在上線前打磨掉。采用陰極電泳涂裝時(shí)，對(duì)前處理要求較高，典型工藝為：

　　(1)手工擦拭； 

　　(2)預(yù)脫脂，噴淋，50～70℃, 1min

　　(3)脫脂，噴淋一浸泡一噴淋，40～50℃，0.5～2.0～0.5min：

　　(4)水洗二道，噴淋，常溫，l~2min;

　　(5)表調(diào)，噴淋，常溫，1min

　　(6)磷化，噴淋一浸泡一噴琳，40~50℃，1.0～3.0-.0.5m/n：

　　(7)水洗，噴淋，常溢，l~2mm: 

　　(8)循環(huán)去離子水洗，噴淋，常溫，1~2min