GB/T 12612—90

　　多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件  

　　General specification for multifunctional solution  Of sreel and iron surface treatment 

 

　　1．主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)了以磷酸和磷酸鹽為主要成分添加其他助劑組成的多功能鋼鐵表面處理液（以下簡(jiǎn)稱(chēng)處理液）的分類(lèi)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵工件一般涂漆前表面綜合處理以工件液出廠的產(chǎn)品；也適用于特性相同、出廠時(shí)固液組分分別包裝或濃縮狀態(tài)，在應(yīng)用時(shí)再配制成工件液的產(chǎn)品。

　　2．引用標(biāo)準(zhǔn) 

  GB 601     化學(xué)試劑       標(biāo)準(zhǔn)溶液制備方法

  GB 1702    漆膜附著力測(cè)定法

  GB 1771    漆膜耐鹽霧測(cè)定法

  GB 6463    金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層    厚度測(cè)量方法評(píng)述

  GB 6807    鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件

　　3．術(shù)語(yǔ)

　　3.1　多功能

　　除油、除銹、磷化、鈍化四功能或有除銹、磷化兩個(gè)以上功能。

　　3.2　工作液

　　實(shí)際使用時(shí)的液體

　　4．分類(lèi)和標(biāo)記符號(hào)

　　4.1 處理液按功能分為：

　　除油、除銹、磷化、鈍化四功能處理液，標(biāo)記符號(hào)4；

　　除銹、磷化、除油（或鈍化）三功能處理液，標(biāo)記符號(hào)3；

　　除銹、磷化二功能處理液，標(biāo)記符號(hào)2。

　　4.2 處理液按除銹能力分為：

　　可除重銹和一般氧化皮的處理液，標(biāo)記符號(hào)A1；

　　可除浮銹、輕銹和中銹的處理液，標(biāo)記符號(hào)A2。

　　4.3 處理液按使用溫度分為：

　　常溫（15～45℃）使用，標(biāo)記符號(hào)B1；

　　中溫（45～65℃）使用，標(biāo)記符號(hào)B2。

　　4.4 處理液按出廠狀態(tài)分為：

　　工作液，標(biāo)記符號(hào)L；

　　濃縮液，標(biāo)記符號(hào)Mx,x為濃縮倍數(shù)；

　　固液組分分別包裝，標(biāo)記符號(hào)N。

　　4.5 產(chǎn)品標(biāo)記

　　4.5.1 產(chǎn)品標(biāo)記由產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品類(lèi)別標(biāo)記符號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)組成，如下：

X X           X         A X       BX            X   GB/T   12612

──          ─         ──      ──           ─ 

　　4.5.2 產(chǎn)品名稱(chēng)（包括型號(hào)）可由生產(chǎn)廠自定。

　　4.5.3 標(biāo)記示例：

　　四功能、除重銹和氧化皮、常溫使用、工作液狀態(tài)出廠的處理液，標(biāo)記為：

　　鋼鐵處理液   4A1BIL             GB/T  12621

　　5．技術(shù)要求

　　5.1 外觀與感官要求

　　工作液外觀應(yīng)呈均勻液體，無(wú)明顯沉淀物和絮狀物；無(wú)強(qiáng)刺激性氣味。

　　5.2 理化性能

　　處理液理化性能主要技術(shù)指標(biāo)為：PH值、總酸度（點(diǎn)）、游離酸度（點(diǎn)）和密度。各類(lèi)處理液均應(yīng)明確規(guī)定主要技術(shù)指標(biāo)，出廠產(chǎn)品應(yīng)符合該指標(biāo)的要求。

　　5.3 使用性能

　　5.3.1       除銹能力

　　對(duì)4.2條中規(guī)定的以除銹能力分類(lèi)（A1、A2）的兩類(lèi)產(chǎn)品，經(jīng)處理后試片目視應(yīng)無(wú)銹點(diǎn)或由供需雙方商定，原始銹蝕狀況評(píng)定參照附錄C（參考件）。

　　5.3.2 除油能力

　　經(jīng)處理后的試片，目視水膜應(yīng)連續(xù)。

　　5.3.3 磷化膜表面質(zhì)量

　　5.3.3.1    處理后的試片表面應(yīng)形成均勻灰色、黑色或彩虹色磷化膜。

　　5.3.3.2     處理后的試片具有下列情況或其中之一時(shí)，均為允許缺陷：

　　a.  輕微水跡；

　　b.  除去銹蝕處與整體色澤不一致。

　　5.3.3.3     理后的試片表面有下列情況之一時(shí)，為不允許缺陷：

　　a.  表面有殘留油膜：

　　b.  銹蝕為除盡，或重新出現(xiàn)水銹；

　　c.  表面出現(xiàn)掛灰。

　　5.3.4  磷化膜單位質(zhì)量

　　處理后的試片磷化膜單位質(zhì)量應(yīng)符合GB  6807中表1所示的次輕量級(jí)或輕量級(jí)的規(guī)定。即次輕量級(jí)膜單位質(zhì)量為0.2～1.0g/㎡，輕量級(jí)膜單位質(zhì)量為1.1～4.5 g/㎡。

　　5.3.5       磷化膜耐蝕性能

　　5.3..5.1 除銹期

　　5.3.5.2  浸漬試驗(yàn)

　　按6.3.7中規(guī)定的方法檢驗(yàn)，經(jīng)1小時(shí)鋼鐵表面不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕（棱、邊除外）。

　　5.3.5.3       點(diǎn)滴試驗(yàn)

　　可作為工序間磷化膜質(zhì)量的快速檢驗(yàn)，其變色時(shí)間由供需雙方商定。

　　5.3.6             漆膜配套性能

　　5.3.6.1       按6.3.7中規(guī)定的方法試驗(yàn)，經(jīng)8小時(shí)耐鹽霧試驗(yàn)后，除劃痕部位任何一側(cè)0.5㎜內(nèi)，漆膜應(yīng)無(wú)起泡、脫落、生銹等現(xiàn)象。

　　5.3.6.2        漆膜附著力

   按GB 1720規(guī)定方法檢驗(yàn)，附著力不應(yīng)低于2級(jí)。

　　5.4．貯存性能

　　產(chǎn)品在環(huán)境溫度為－30～+40℃包裝良好的存放條件下，自生產(chǎn)之日起有效期為一年。超過(guò)貯存期，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格品仍可使用。

　　6．檢驗(yàn)方法

　　6.1 處理液外觀檢查

　　在自然光或混合照明下，目視檢查有無(wú)沉淀或絮狀物。

　　6.2 處理液理化性能測(cè)定

　　6.2.1       PH值

　　用PH值試紙或PH計(jì)測(cè)定。

　　6.2.2       游離酸度和總酸度測(cè)定

　　按附錄A（補(bǔ)充件）進(jìn)行。

　　6.2.3       密度

　　在20±1℃時(shí)，用比重計(jì)測(cè)定。

　　6.3．處理液使用性能測(cè)定方法

　　6.3.1       試片制備

　　6.3.1.1            銹蝕試片

　　選用50㎜×120㎜×1㎜不同銹蝕狀況的冷軋鋼試片，試片銹蝕狀況的評(píng)定見(jiàn)附錄C。

　　6.3.1.2            涂油銹蝕試片

　　選用6.3.1.1規(guī)定的銹蝕試片，浸涂30＃機(jī)油（室溫下掛油量約1.2mg/c㎡）。

　　6.3.1.3            涂漆試片

　　選用70㎜×150㎜×1㎜的冷軋鋼試片，按6.3.2方法處理干燥后，噴涂一層厚度為25～35um的A04－9白色氨基烘漆，室溫干燥30分鐘；然后在鼓風(fēng)烘干箱中（102～107℃）恒溫2小時(shí)后，于室溫放置一晝夜，待測(cè)。

　　6.3.2       試片處理方法

　　6.3.2.1            三、四功能處理液處理方法

　　將按6.3.1.2制備的涂油銹蝕試片放入盛有工作液的1000mL燒杯中，按不同處理溫度要求，浸洗10～20分鐘其中擺洗3～6分鐘，取出后自然干燥。

　　6.3.2.2            二、三功能處理液處理方法

　　按6.3.1.1要求制備的試片，其處理步驟與6.3.2.1規(guī)定方法相同。

　　6.3.3       除油能力檢驗(yàn)方法

　　按6.3.2.1處理的試片，立即用水沖洗并在自然光或混合照明條件下，目視檢查水膜的連續(xù)性。

　　6.3.4       除銹能力檢驗(yàn)方法

　　處理后的試片，目視檢查表面有無(wú)殘留銹點(diǎn)。

　　6.3.5       磷化膜單位質(zhì)量

　　經(jīng)6.3.2處理后的試片，按附錄B（補(bǔ)充件）測(cè)定磷化膜單位質(zhì)量。

　　6.3.6       磷化膜耐蝕性檢驗(yàn)方法

　　6.3.6.1浸漬試驗(yàn)

　　將處理后的試片浸入3％的氯化鈉溶液中（20±2℃），1小時(shí)后取出，洗凈吹干。目視檢查試片表面是否出現(xiàn)銹蝕

　　6.3.6.2 點(diǎn)滴試驗(yàn)

　　按GB 6807附錄D進(jìn)行。

　　6.3.7       漆膜耐蝕性能檢驗(yàn)

　　按6.3.1.3制備的涂漆試片用18號(hào)縫紉機(jī)針，將漆膜劃成長(zhǎng)120㎜的交叉對(duì)角線。劃痕深至試片基體。取樣三片劃痕面朝上，置于鹽霧試驗(yàn)箱中，按GB 1771規(guī)定的條件進(jìn)行試驗(yàn)。檢查時(shí)用自來(lái)水沖洗試樣表面沉積鹽分，冷風(fēng)快干后，目視檢查試片表面。

　　7．檢驗(yàn)規(guī)則

　　7.1       出廠檢驗(yàn)

　　7.1.1       出廠產(chǎn)品由質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)，確保達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

　　7.1.2       出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀  理化性能和使用性能中5.3.3、5.3.5、5.3.6的要求。

　　7.1.3       由供需雙方協(xié)議增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)列入出廠檢驗(yàn)內(nèi)容。

　　7.2．型式檢驗(yàn)

　　7.2.1  應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

　　7.2.2  有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

　　新產(chǎn)品試制和定型鑒定時(shí)；

　　工藝及配方有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

　　國(guó)家和省、市地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)

　　7.3．抽樣方法

　　應(yīng)從每批生產(chǎn)的5％的容器中分別抽取試樣，總?cè)恿繛?00mL。裝于潔凈的細(xì)口瓶中，待檢。若檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)加倍取樣，檢驗(yàn)再不合格時(shí)，不能出廠。

　　8．標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

　　8.1 標(biāo)志

　　出廠產(chǎn)品必須標(biāo)出制造廠名、產(chǎn)品標(biāo)記、產(chǎn)品型號(hào)及制造日期或生產(chǎn)批號(hào)。

　　8.2 包裝

　　處理液應(yīng)采用塑料或其他耐酸容器包裝。

　　8.3 貯存運(yùn)輸

　　本產(chǎn)品不可與食用物品、日用百貨和堿類(lèi)物質(zhì)共貯混運(yùn)。

附  錄  A

游離酸度、總酸度的測(cè)定方法

（補(bǔ)充件）

　　本法采用酸堿滴定法，取試樣10mL，用0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，所消耗的毫升數(shù)用點(diǎn)數(shù)表示。

　　A1  試劑

　　氫氧化鈉：1mol/L標(biāo)準(zhǔn)溶液（按GB 601配制和標(biāo)定）；

　　酚酞指示劑：1％乙醇溶液；

　　甲基橙指示劑：0.1％水溶液；

　　溴酚蘭指示劑：1g溶于1000mL20％乙醇中。

　　A2  試驗(yàn)方法

　　A2.1  游離酸度的測(cè)定

　　用移液管吸取10mL試液于250mL錐形燒杯中，加50mL蒸餾水，加2～3滴甲基橙指示液（或溴酚蘭指示液）。用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定至溶液呈橙色（或用溴酚蘭指示液滴定至由黃變?yōu)樗{(lán)紫色）即為終點(diǎn)，記下消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)A。

　　A2.2  總酸度的測(cè)量

　　用移液管吸取10mL試液于250mL錐形燒杯中，加50mL蒸餾水，加2～3滴酚酞指示液。

　　用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定至溶液呈粉紅色，即為終點(diǎn)，記下消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)B。

　　A3  計(jì)算方法

　　酸度點(diǎn)數(shù)按下列公式計(jì)算：

                                       10AC

                        游離酸度（點(diǎn)）=───················（A1）

                                        0.1V                  

 

                                    10BC

總酸度（點(diǎn)）=──── ·······················（A2）

              0.1V

式中：A、B───滴定時(shí)耗去氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)，mL；

       C ───氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液實(shí)際濃度，mol/L；

       V ─── 取樣毫升數(shù)，mL。

附  錄  B

磷化膜單位質(zhì)量測(cè)定法

（補(bǔ)充件）

　　本法適用于鋼鐵表面生成的磷化膜單位面積上膜層質(zhì)量測(cè)定。

　　B1  儀器

　　分析天平：感量為0.1mg;

　　加熱設(shè)備：用于控制退膜液的溫度。

　　B2  試樣

　　膜單位質(zhì)量小于1g/㎡的試樣的總面積不應(yīng)小于400C㎡；膜單位質(zhì)量在1～10 g/㎡的試樣總表面積不應(yīng)小于200 C㎡。

　　B3  退膜液

　　取50g三氧化鉻（CrO3），用蒸餾水配制成1000mL溶液。

　　B4  試驗(yàn)方法

　　將處理后干燥的試片用感量為0.1mg的分析天平稱(chēng)量（m1）。然后將試片浸在退膜液中，溫度維持在75±5℃，浸泡15min后，立即用清水清洗，再用蒸餾水洗凈。干燥稱(chēng)重，直至恒量（m2）。

　　B5  計(jì)算

　　磷化膜單位膜層質(zhì)量按下列公式計(jì)算：

                                m1- m2

                          mA=———…………………(B1)

                           A

式中： mA────磷化膜單位質(zhì)量，g/㎡；

         m1 ───磷化后試樣質(zhì)量，mg；

         m2────試樣總的表面積，C㎡。

取三個(gè)平行測(cè)定試樣的平均值。

附  錄  C

鋼鐵表面銹蝕狀況評(píng)定

（參考件）

　　本方法適用于一般工件銹蝕狀態(tài)的評(píng)定。

　　C1  銹蝕深度的評(píng)定

　　可按GB 6463中1.2.3條輪廓儀法測(cè)定。

　　C2  銹蝕程度的測(cè)定

　　采用銹蝕評(píng)定板方法測(cè)定，該評(píng)定板由50㎜×50㎜×2㎜無(wú)色透明板制成，正中有40㎜×40㎜方框，框內(nèi)刻有4㎜×4㎜正方形格子100個(gè)。測(cè)定時(shí)把銹蝕評(píng)定板與被測(cè)的試片重迭。目視檢查100個(gè)方格內(nèi)有銹蝕的方格數(shù)目，用百分?jǐn)?shù)表示，即為銹蝕程度。

　　C3  銹蝕狀態(tài)的評(píng)定

　　評(píng)定時(shí)以銹蝕深度為主，輔以銹蝕程度和表面狀態(tài)，綜合評(píng)定。如表C1所示。

表  C1

銹 蝕 狀 況   項(xiàng)目	浮銹、輕銹	中銹	重銹
銹蝕深度，	＜30	≥30～80	＞80
銹蝕程度	1～10	11～15	51～100
表面狀態(tài)	呈黃色或淡黃色	表面粗糙，呈紅褐色或淡色	呈暗褐色，銹層凸起呈片狀

附加說(shuō)明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)航空航天工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由航天工業(yè)部三院三十一所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人胡美華、浦爾權(quán)、張家驊。