清洗對(duì)象：	不銹鋼—理發(fā)器部件
清洗條件：	中高溫超聲波
清洗目的：	去除表面油污、拋光蠟及黑灰，方便后續(xù)處理
清洗要求：	表面油污、拋光蠟及黑灰去除徹底 工件無(wú)腐蝕，無(wú)水痕
工藝流程：	超聲波清洗→水洗1→水洗2→純水洗3→烘干

關(guān)鍵字：不銹鋼、理發(fā)器部件、超聲波、水洗、清洗、RQ-322H、L-3、PA-SH

材料為不銹鋼，不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）的鋼種稱為耐酸鋼，由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。不銹鋼能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿

     不銹鋼是理發(fā)器部件的主要材料，組裝前需要清洗干凈油污、拋光蠟及黑灰。榮強(qiáng)表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對(duì)不銹鋼清洗做案例分析。 清洗條件是在中高溫狀態(tài)下的超聲波清洗方式，按照以上條件，結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn)，選擇表面活性劑RQ-322H、表面活性劑L-3、分散劑PA-SH，表面活性劑RQ-322H環(huán)保產(chǎn)品，在常溫使用，在酸性環(huán)境中脫脂力強(qiáng)，能抑制酸霧，耐強(qiáng)酸，與硫酸、鹽酸、磷酸等配合便成高品質(zhì)脫脂劑；分散劑PA-SH高級(jí)磷酸酯，高分散高螯合力，耐酸堿，去污力強(qiáng)，對(duì)污垢有較強(qiáng)分散去除力，防止結(jié)垢，對(duì)銹蝕較強(qiáng)去除力，去除瓶口鐵銹，對(duì)鋁標(biāo)簽有強(qiáng)螯合力，強(qiáng)去標(biāo)力，能高濃度與普通低泡表面活性劑混溶。

組分

磷酸（清洗助劑）	8%
草酸（清洗助劑）	2%
PA-SH(分散劑)	10%
RQ-322H（表面活性劑）	5%
L-3（表面活性劑）	5%
水	70%

本品各組分質(zhì)量配比范圍為：磷酸3%～15%、草酸1%～4%、分散劑PA-SH  5%～20%、表面活性劑RQ-322H 3%～10%、表面活性劑L-3 5%～15%、加水至100

   按照5%開(kāi)槽試驗(yàn)，使用不銹鋼理發(fā)器部件做超聲波中溫測(cè)試，結(jié)果如下：

時(shí)間/分	表面油污	拋光蠟及黑灰	外觀
2	工件表面油去除50%	拋光蠟及黑灰明顯減少	光亮
4	工件表面油去除80%	拋光蠟及黑灰去除70%	光亮
6	工件表面油完全去除	拋光蠟及黑灰完全去除	光亮

漂洗烘干，工件外觀無(wú)腐蝕，保持工件光亮度（證明榮強(qiáng)的產(chǎn)品清洗力強(qiáng)能有效處理理發(fā)器部件不銹鋼工件）

     該方案按照5%開(kāi)槽使用狀態(tài)下，超聲波中高溫清洗狀態(tài)下，除油效果優(yōu)異，漂洗后表面無(wú)殘留，除拋光蠟黑灰徹底，生產(chǎn)配制簡(jiǎn)單，使用方便，安全無(wú)毒、價(jià)格適中。