清洗對象：	陶瓷管
清洗條件：	高溫 浸泡 超聲波，
清洗目的：	去除陶瓷管上的油污、凡士林、研磨液、植物油等臟污
清洗要求：	表面清洗徹底，無殘留，無腐蝕
工藝流程：	1槽浸泡攪拌——漂洗——超聲波清洗——烘干

關(guān)鍵字：加溫，浸泡、超聲波

陶瓷管加工工藝過程中，通常表面及管內(nèi)通常會有油污、凡士林、研磨液以及植物油等臟污，清洗劑方案設(shè)計需在保證不腐蝕陶瓷管的前提下，達(dá)到快速清洗效果。

             

               圖1                                                        圖2

      隨著科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新發(fā)展，陶瓷制品在工業(yè)上的用途越來越廣。同時陶瓷工藝過程中的，不可避免的產(chǎn)生很多臟污在陶瓷件上。陶瓷件清洗是一種市場發(fā)展比較迅速，對清洗工藝要求非常高的清洗劑，在保證成本低廉的前提下，需要保證清洗劑對表面殘留油污、凡士林、研磨液、植物油等臟污具有優(yōu)異的滲透分散效果，必要的有機溶解力，以及強力的清洗效果。在榮強產(chǎn)品選擇上，需要考慮產(chǎn)品的適用性。在中溫浸泡酸性條件條件下，產(chǎn)品的選擇，需要滿足分散效果及滲透能力，并且考慮對材料的適應(yīng)性，結(jié)合榮強產(chǎn)品的特點，則選擇有優(yōu)秀滲透溶解分散效果的產(chǎn)品PA-SH，以及酸性條件下，具有優(yōu)秀除油能力的活性劑，RQ-322H.為了更好的確保退鍍效果，結(jié)合材料的兼容性，增強滲透清洗能力，從溶解效果出發(fā)，添加一些強酸性性物質(zhì)，從而達(dá)到清洗效果。按照以上設(shè)想，確定如下方案。

磷酸	10%
氫氟酸	10%
PA-SH	10%
RQ-322H	10%
水	60%

配方主要參數(shù)如下：

5%PH	酸度（總酸/游離酸）/ml	25℃泡沫/mm	50℃泡沫/mm	濁點/℃
2.25	26.8/14.2	85mm, 65mm	90mm,70mm	54℃

將清洗劑按照原液兌水1:15試驗，使用如圖1中的陶瓷管做中溫（65℃）浸泡清洗測試，然后再將陶瓷管經(jīng)過超聲波清洗，超聲波清洗劑按以上方案5%使用，清洗后如圖2，

清洗結(jié)果如下：

    該方案按為清洗劑1:15條件下，先經(jīng)過中溫攪拌浸泡清洗，然后經(jīng)過中溫超聲波清洗，PH值在2.25左右（具體需參考水質(zhì)及濃度），清洗效果好，速度快，洗后直接漂洗，對數(shù)量較多的情況下也有極好的清洗效果。清洗劑無較大刺激性氣味，成本低廉。