清洗對(duì)象：	不銹鋼
清洗條件：	常溫振動(dòng)研磨
清洗目的：	去除表面油污、臟污及黑灰，方便后續(xù)處理
清洗要求：	表面油污、臟污及黑灰去除徹底 工件無(wú)腐蝕，無(wú)水痕
工藝流程：	振動(dòng)研磨清洗→水洗1→水洗2→純水洗3→烘干

關(guān)鍵字：不銹鋼、振動(dòng)研磨、水洗、RQ-322H

  材料為不銹鋼，不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）的鋼種稱為耐酸鋼，由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。不銹鋼能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿

      不銹鋼工件組裝前需要清洗干凈油污、臟污及黑灰。榮強(qiáng)表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對(duì)不銹鋼清洗做案例分析。 清洗條件是在常溫狀態(tài)下振動(dòng)研磨的方式，按照以上條件，結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn)，選擇表面活性劑RQ-322H；表面活性劑RQ-322H環(huán)保產(chǎn)品，在常溫使用，在酸性環(huán)境中脫脂力強(qiáng)，能抑制酸霧，耐強(qiáng)酸，與硫酸、鹽酸、磷酸等配合便成高品質(zhì)脫脂劑。

組分

硫酸（清洗助劑）	2%
磷酸（清洗助劑）	2%
RQ-322H（表面活性劑）	10%
水	86%

本品各組分質(zhì)量配比范圍為：硫酸1%～4%、磷酸1%～5%表面活性劑RQ-322H  4%～15%、加水至100

   按照5%開(kāi)槽試驗(yàn)，使用不銹鋼工件做振動(dòng)研磨常溫測(cè)試，結(jié)果如下：

時(shí)間/分鐘	表面油污	臟污及黑灰	外觀
3	工件表面油去除50%	臟污及黑灰有明顯減少	光亮
5	工件表面油去除80%	臟污及黑灰去除70%	光亮
10	工件表面油完全去除	臟污及黑灰完全去除	光亮

漂洗烘干，工件外觀無(wú)腐蝕，保持工件光亮度（證明榮強(qiáng)的產(chǎn)品清洗力強(qiáng)能有效處理不銹鋼工件）

     該方案按照5%開(kāi)槽使用狀態(tài)下，振動(dòng)研磨常溫清洗狀態(tài)下，除油效果優(yōu)異，漂洗后表面無(wú)殘留，除黑灰徹底，生產(chǎn)配制簡(jiǎn)單，使用方便，安全無(wú)毒、價(jià)格適中。