清洗對(duì)象：	不銹鋼—表帶扣
清洗條件：	中高溫超聲波
清洗目的：	去除表面油污、臟污及不干膠，方便后續(xù)處理
清洗要求：	表面油污、臟污及不干膠去除徹底 工件無(wú)腐蝕，無(wú)水痕
工藝流程：	超聲波清洗→水洗1→水洗2→純水洗3→烘干

關(guān)鍵字：不銹鋼、表帶扣、超聲波、水洗、清洗、RQ-139C、PA-EH、PA-CH

材料為不銹鋼，不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）的鋼種稱為耐酸鋼，由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。不銹鋼能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿

      表帶扣的材料為不銹鋼，需要清洗表帶扣上的油污、臟污及不干膠。榮強(qiáng)表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對(duì)不銹鋼清洗做案例分析。 清洗條件是在中高溫狀態(tài)下的超聲波清洗方式，按照以上條件，結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn)，表面活性劑選擇RQ-139C、分散劑PA-EH、分散劑PA-CH；表面活性劑RQ-139C是特殊磷酸酯鹽，能透明溶解于15%的氫氧化鈉中，脫脂力強(qiáng)，中等泡沫；分散劑PA-EH是高級(jí)特殊磷酸脂，高分散高螯合力，在強(qiáng)堿中有較高溶解度，耐酸堿，去污力強(qiáng)，對(duì)污垢有強(qiáng)分散去除力，對(duì)銹蝕有強(qiáng)去除力，對(duì)黃斑印黑灰有強(qiáng)去除力，在固體中有很好的分散性，極優(yōu)異的漂洗性、生物降解性好、環(huán)保。

組分

氫氧化鉀（清洗助劑）	15%
PA-EH（分散劑）	5%
PA-CH（分散劑）	5%
RQ-139C（表面活性劑）	10%
水	65%

本品各組分質(zhì)量配比范圍為：氫氧化鉀8%～15%、分散劑PA-EH 5%～10%、分散劑PA-CH  5%～10%、表面活性劑RQ-139C10%～20%、加水至100%

   按照5%開槽試驗(yàn)，使用不銹鋼表帶扣做超聲波浸泡測(cè)試，結(jié)果如下：

時(shí)間/分鐘	表面油污	臟污及不干膠	外觀
2	工件表面油去除85%	臟污及不干膠有明顯減少	無(wú)腐蝕、光亮
4	工件表面油完全去除	臟污及不干膠去除90%	無(wú)腐蝕、光亮
6	工件表面油完全去除	臟污及不干膠完全去除	無(wú)腐蝕、光亮

漂洗烘干，工件外觀無(wú)腐蝕，保持工件光亮度（證明榮強(qiáng)的產(chǎn)品清洗力強(qiáng)能有效處理表帶扣工件）

    該方案按照5%開槽使用狀態(tài)下，超聲波中高溫清洗狀態(tài)下，除油效果優(yōu)異，對(duì)不干膠去除徹底，無(wú)腐蝕不銹鋼，漂洗后表面無(wú)殘留，生產(chǎn)配制簡(jiǎn)單，使用方便，安全無(wú)毒、價(jià)格適中。