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清洗對(duì)象: |
鋅合金—門(mén)拉手 |
清洗條件: |
高溫超聲波 |
清洗目的: |
去除表面油污、臟污及拋光蠟,方便后續(xù)處理 |
清洗要求: |
表面油污、拋光蠟去除徹底 工件無(wú)腐蝕,無(wú)水痕 |
工藝流程: |
超聲波清洗→水洗1→水洗2→電解除油→水洗3→水洗4→活化→水洗5→水洗6→電鍍→水洗7→水洗8→純水洗9→烘干 |
關(guān)鍵字:鋅合金,門(mén)拉手、超聲波、水洗、清洗、RQ-511EH、RQ-511、X-6
材料為鋅合金,鋅合金以鋅為基體加入其他元素而構(gòu)成的有色合金。主要合金元素有鋁、銅、鎂等。鋅合金熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好, 易于進(jìn)行塑性加工和焊接,鋅合金是不耐酸堿的有色合金。
門(mén)拉手的材料為鋅合金,需要清洗干凈門(mén)拉手上的拋光蠟、油污。榮強(qiáng)表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對(duì)鋅合金清洗做案例分析。 清洗條件是在中高溫狀態(tài)下的超聲波清洗方式,要選擇接近中性的產(chǎn)品清洗,如保證鋅合金拉手不變色不腐蝕,按照以上條件,結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn),表面活性劑選擇RQ-511EH、RQ-511、X—6,RQ-511EH、RQ-511有高乳化力,脫蠟力強(qiáng),耐高溫是高效的表面活性劑,X—6脫脂去污力強(qiáng)、無(wú)濁點(diǎn),適當(dāng)?shù)腍LB值,耐酸堿,對(duì)油污蠟垢有良好的分散力、避免油污蠟垢返沾,增加除蠟水的耐用性,在加溫浸泡超聲波條件下,粘度低,在固體中有很好的分散性,極優(yōu)異的漂洗性、生物降解性好、環(huán)保,脫脂加強(qiáng)。
A組分
30% |
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10% |
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5% |
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二乙二醇丁醚(溶劑) |
4% |
水 |
54% |
本品各組分質(zhì)量配比范圍為:RQ-511EH 20%~50%、RQ-511 5%~15%、X-6 5%~10%、溶劑二乙二醇丁醚3%~7%、加水至100
按照5%開(kāi)槽試驗(yàn),使用鋅合金門(mén)拉手做超聲波浸泡測(cè)試,結(jié)果如下:
時(shí)間/分鐘 |
表面油污 |
黑灰拋光蠟 |
外觀 |
3 |
工件表面油完全去除 |
黑灰拋光蠟有明顯減少 |
無(wú)腐蝕、光亮 |
5 |
工件表面油完全去除 |
黑灰拋光蠟完全去除95% |
無(wú)腐蝕、光亮 |
7 |
工件表面油完全去除 |
黑灰拋光蠟完全去除 |
無(wú)腐蝕、光亮 |
漂洗烘干,工件外觀無(wú)腐蝕,保持工件光亮度(證明榮強(qiáng)的產(chǎn)品清洗力強(qiáng),對(duì)工件用保護(hù)作用)
該方案按照5%開(kāi)槽使用狀態(tài)下,超聲波中高溫清洗狀態(tài)下,對(duì)鋅合金無(wú)腐蝕,漂洗后表面無(wú)殘留,除拋光蠟及黑灰徹底,生產(chǎn)配制簡(jiǎn)單,使用方便,安全無(wú)毒、價(jià)格適中,除蠟速度快生產(chǎn)效率高,能有效保證電鍍的合格率。