涂裝行業(yè)鋼鐵工件常溫浸泡除油粉
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清洗對(duì)象： |
鋼鐵材料 |
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清洗條件： |
常溫浸泡 |
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清洗目的： |
清洗干凈表面油及臟污，方便后續(xù)工藝及增強(qiáng)涂裝附著力。 |
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清洗要求： |
表面油污去除徹底 工件無(wú)腐蝕 |
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工藝流程1： |
常溫浸泡→漂洗→漂洗→表調(diào)→磷化→漂洗→烘干 |
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工藝流程2： |
常溫浸泡→漂洗→漂洗→陶化→漂洗→烘干 |
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工藝流程3： |
常溫浸泡→漂洗→除銹→漂洗→中和（有的沒(méi)有）→表調(diào)（陶化無(wú)此工藝）→磷化或者陶化→漂洗→烘干 |
工件是常見(jiàn)鋼鐵類材料，后續(xù)基本都是需要涂裝處理，在常溫浸泡體系中，考慮除油速度和漂洗性能，方便后面工藝處理及涂裝后附著力OK,并且需要考慮方案配制后產(chǎn)品外觀。
鐵工件做常溫除油時(shí)，需要考慮堿度對(duì)油的皂化效果和表面活性劑的乳化能力，因?yàn)槭卿撹F材料，一般不需要過(guò)多考慮腐蝕問(wèn)題，但是需要考慮堿度對(duì)漂洗性能的影響，所以選擇堿性助劑從成本及效果參考，選擇氫氧化鈉、碳酸鈉、五水偏硅酸鈉復(fù)配，活性劑選擇在常溫狀態(tài)下清洗乳化效果優(yōu)異的RQ-222H，并且RQ-222H漂洗性好，泡沫適中，因?yàn)樯厦鎺追N堿性助劑容易潮解，為保持粉體的外觀不結(jié)塊，選擇三聚磷酸鈉做為輔料，并且可以增強(qiáng)漂洗性能和除油效果。
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成分 |
百分比 |
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8% |
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氫氧化鈉 |
25% |
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碳酸鈉 |
30% |
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五水偏硅酸鈉 |
15% |
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三聚磷酸鈉 |
22% |
按照5%開(kāi)槽試驗(yàn)，使用鍍鋅板做常溫浸泡測(cè)試，結(jié)果如下：
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時(shí)間/分鐘 |
表面油 |
臟污 |
外觀 |
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5 |
無(wú)可見(jiàn)油污 |
漂洗后表面有極少部分不親水 |
無(wú)腐蝕 |
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8 |
無(wú)油污 |
漂洗表面完全親水 |
無(wú)腐蝕 |
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10 |
無(wú)油污 |
臟污灰塵完全去除 |
無(wú)腐蝕 |
結(jié)果擦拭無(wú)油膩感，無(wú)殘留，漂洗完全親水。
經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，該方案適合所有鋼鐵工件常溫浸泡或者游浸除油工藝，除油速度快，漂洗性能好，成分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
