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化學(xué)轉(zhuǎn)化膜──鋁及鋁合金上的 漂洗和不漂洗鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜(一)

發(fā)布時(shí)間:2015-06-13  閱讀:1017
標(biāo)準(zhǔn)
                                                 ISO10546一1993(E)
化學(xué)轉(zhuǎn)化膜──鋁及鋁合金上的
漂洗和不漂洗鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜
 
ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體(ISOC成員團(tuán)體)的全世界聯(lián)合。制定國際標(biāo)準(zhǔn)的工作,一般通過ISO個(gè)技術(shù)委員會進(jìn)行,各成員如對某一技術(shù)委員會確定的主題感興趣,有權(quán)向該委員會陳述。ISO有聯(lián)系的政府和非政府的組織,也可以參加工作。在電工標(biāo)準(zhǔn)化的各方面,ISO與國際電工委員會(IEO)密切合作。
技術(shù)委員會制定的國際標(biāo)準(zhǔn)草案先送各成員團(tuán)體投票,按照ISO程序,參與投票的成員團(tuán)體至少要有75%認(rèn)可,才可出版為國際標(biāo)準(zhǔn)。
國際標(biāo)準(zhǔn)ISO10546由ISO/TC107金屬和其他無機(jī)覆蓋層技術(shù)委員會的SCB化學(xué)轉(zhuǎn)化膜分委會制訂。
附錄A和B是提示的附錄。
1           適用范圍
本國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有關(guān)鋁及鋁合金作為防蝕及其它覆蓋層底層用的漂洗和不漂洗鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的要求。
2    引用標(biāo)準(zhǔn)
    下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文通過,在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本國際標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本國際標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。IEC和ISO成員一直注意現(xiàn)行有效的國際標(biāo)準(zhǔn)。
ISO 2409一7992色漆和清漆一劃格試驗(yàn)
ISO 3892一1980金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜一單位面積上膜層質(zhì)量一重量法
ISO 4519一1980電沉積金屬覆蓋曾和有關(guān)精飾層一特性檢查抽樣程序
ISO 9227一1900人造氣氛腐蝕試驗(yàn)一鹽霧試驗(yàn)
IEC 68一2一3一1969環(huán)境試驗(yàn)法一第二部分:試驗(yàn)一試驗(yàn)Ca,穩(wěn)態(tài)濕熱試驗(yàn)。
IEC 130一1一1988頻率小于3MHz的插件一第一部分:一般要求和測量方法
2           定義
本國際標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義。
3.1  漂洗鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜   水漂洗后在干燥的鉻酸轉(zhuǎn)化膜,典型的應(yīng)用于擠壓鋁制件、鑄件和鋁線。
3.2  非漂洗鉻酸轉(zhuǎn)化膜   鉻酸鹽處理后立即干燥而不用水漂洗的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。這種特殊類型的轉(zhuǎn)化膜通常用在需要隨后立即加油漆來或粘著涂層的鋁基線材上,有時(shí)稱之為線材膜。
4  表面準(zhǔn)備
  待鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理工件的表面應(yīng)清潔而無氧化皮或污物,例如,無金屬車磨加工的切屑、油脂、潤滑劑、手汗或任何有害于最后精飾的其他污物。因此,工件在鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理前先處理,必要時(shí)還應(yīng)酸洗。圖B.1表示了各種工藝步驟的選擇方案。在不漂洗鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處前,表面不允許存在未反應(yīng)的可溶性鹽類。                  
5         鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理方法
非鋁金屬材料不應(yīng)在同一鉻酸鹽處理溶液中處理,以免原電池腐蝕。
通常采用浸漬法形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜,也可以采用淹沒、噴淋、滾或擦涂等技術(shù)。這些成膜技術(shù)應(yīng)符合鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理操作說明。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理液一般是酸性的并含有六價(jià)格和(或)三價(jià)格的鹽遺跡其他組份,這些組份對膜的外觀和硬度的影響各異。因而膜的色彩、膜的類型取決于鉻酸鹽轉(zhuǎn)化液的組成,但也受溶液pH值、溫度、處理時(shí)間、溶液攪拌、待處理合金的特性及表面狀況的影響。
漂洗鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜必須有最后一道水洗。如果漂洗鉻酸鹽處理用作附加覆蓋層的基底,則表面應(yīng)當(dāng)用電導(dǎo)率100us/cm的水漂洗。如果鉻酸鹽處理后的最后一道漂洗采用熱水,則漂洗時(shí)間應(yīng)盡最短,以防六價(jià)鉻溶解。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的干燥溫度(工件表面測定的溫度)不不能超過65℃,磷鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜不超過85℃,以防過渡脫水。
非漂洗鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的干燥應(yīng)按生產(chǎn)廠的說明進(jìn)行。
若鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜起著涂層底層的作用,則涂漆前的干燥應(yīng)分兩步進(jìn)行:不超過65℃進(jìn)行預(yù)干燥,在100~110℃進(jìn)行第二步干燥,以達(dá)到最好附著力。
注1: 100~110℃的熱處理影響不涂漆區(qū)的耐蝕性。
6         對膜層的技術(shù)要求
6.1        一般要求
鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜隨著膜層的逐漸脫水老化而變硬,因此在處理后的24小時(shí)內(nèi)搬動應(yīng)小心任何試驗(yàn)(包括腐蝕試驗(yàn) )都應(yīng)在此時(shí)期之后進(jìn)行。
綠色磷一鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜在較長時(shí)間貯存后,達(dá)到最大的耐蝕性能。一般是在室溫條件下放1~2個(gè)月。
6.2     絕緣電阻
  單位面積膜的質(zhì)量較小 的無色、淺黃色、淺綠的彩虹色鉻酸鹽膜,在電連接器與鋁之間的電阻值只有極小的增加。根據(jù)IEC 130-1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測定方法,在開路電壓為9V,電流為2A時(shí)測出的電阻應(yīng)小于0.1∩。隨著膜層單位面積質(zhì)量的增加,棕色、黃色、綠色等深色膜的接觸電阻明顯增加。
6.3  附著強(qiáng)度
膜層應(yīng)附著牢固,無粉狀物,目前還沒有測量鋁上鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜附著力實(shí)際方法,但是可以測定涂于鉻酸鹽膜上的第二種有機(jī)涂膜的附著力,而實(shí)際評價(jià)其附著力。按規(guī)定,鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜應(yīng)通過ISO 2409規(guī)定的有機(jī)涂層附著力試驗(yàn)。
6.4  耐蝕性
    在進(jìn)行ISO 9227規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)時(shí),每種類型的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜試樣各三片,暴露時(shí)間見表1,規(guī)定其肉眼可見的腐蝕點(diǎn)或腐蝕坑的數(shù)量的總合不大于8個(gè),單獨(dú)一片試片不多于5個(gè),點(diǎn)或坑的直徑不大于1㎜,不計(jì)試樣邊緣10㎜以內(nèi)的蝕坑。IEC 68-2-3試驗(yàn)D也可以作為試驗(yàn)鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜耐腐蝕性的一種方法。
表1  相對耐蝕性
膜層級別
暴露時(shí)間 2)(小時(shí))
非熱處理鍛壓鋁合金
熱處理合金及額定硅含量≤1 %的鑄造鋁合金
額定硅含量>1%的鑄造鋁合金
1
500
336
48
2
250
168
24
3
168
120
12
4
500
336
48
1) 級別數(shù)是根據(jù)傳統(tǒng)習(xí)慣確定的,不反映耐蝕性評級。規(guī)定的暴露時(shí)間僅針對無附加覆蓋層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。該試驗(yàn)未給出另加有機(jī)膜的表面的性能。
2)暴露的時(shí)間說明了不同鋁合金各種級別膜的相對耐腐蝕性,但中性鹽膜試驗(yàn)與實(shí)際使用兩者的性能不存在直接的關(guān)系。
6.5 單位面積的膜質(zhì)量
  單位面積鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量應(yīng)符合表2,測量方法參見ISO 3892。
6.5.1膜層質(zhì)量的意義
  必須認(rèn)識到質(zhì)量較大膜層并不總是有較好的特性,特別是 附加有機(jī)覆蓋層或作為附著底層時(shí)更是如此。
6.6膜層的鑒定
  目前外觀和根據(jù)附錄A的試驗(yàn)方法可確定轉(zhuǎn)化膜中鉻的存在及其適當(dāng)類型。
6.6.1鉻酸鹽膜(級別1~3
用附錄A2和A3的測定方法,確定膜層中不含磷酸鹽,而含鉻,便可確定該膜為鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。
6.6.2  鉻酸鹽一磷酸膜(級別4~6
  用附錄A2和A3的測定方法,確定膜層中有磷酸鹽和鉻,而無鋅以將鉻酸鹽一磷酸鹽膜與陽極氧化膜和鋅系磷化膜區(qū)別開來。
7         抽樣和試樣
除非另有規(guī)定,應(yīng)用ISO 4519的抽樣方法。
試樣應(yīng)與其所代表的試件具有同樣的合金和表面狀態(tài)尺寸為100×150㎜。
8         分類
形成的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜,包括耐蝕性最好的厚的棕色膜,適于有機(jī)膜的底層的中等厚度的 黃色膜。絕緣電阻最小的,薄的無色膜。黃色膜包括金黃到彩虹黃系列。鉻酸鹽一磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜包括從綠色到彩虹亮綠顏色系列。
作業(yè)者很少能夠保證得到與規(guī)定顏色完全一致的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。如果需要著上準(zhǔn)確的顏色,膜層質(zhì)量大于0.4g/㎡的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜,可進(jìn)行染色,得到的顏色范圍很寬。但染色膜的耐蝕性能與不染色的膜的耐腐蝕性處于同一級別。應(yīng)該注意顏色的均勻性隨合金種類、表面拋光還是耐腐蝕不同,彩虹色或各區(qū)域顏色深淺不同是正常的,不能看成是質(zhì)量不好的一種標(biāo)志。
鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜可分為6級,其最重要的特性見表2
表2  鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類
級別
外觀
單位面積膜層質(zhì)量g/㎡
耐腐蝕性
1
黃色到棕色
1.3~3
耐腐蝕最好,一般用于最后一道精飾
2
黃色(無色到彩虹色)
0.2~1.3
耐蝕性中等,用作為油漆或涂橡膠的底層
3
無色
0.05~0.2
用于精飾層,耐蝕性較低,絕緣電阻低
4
綠色
2~5
耐蝕性中等,用作為油漆或涂橡膠的底層
5
淺綠色
0.2~2
6
無色
0.05~0.2
  注:耐蝕性的程度與膜的級數(shù)之間無關(guān)系。膜的級數(shù)是根據(jù)傳統(tǒng)習(xí)慣及符合國家標(biāo)準(zhǔn)而定的,膜層質(zhì)量按ISO 3892測定。