清洗對象：	鋼管
清洗條件：	加溫浸泡或超聲波
清洗目的：	去除表面油污及鋼管內(nèi)外污垢炭灰。
清洗要求：	表面油污去除徹底，鋼管內(nèi)外擦拭無明顯黑色臟污。
工藝流程：	加溫浸泡或超聲波——漂洗——漂洗——烘干

關(guān)鍵字：炭灰，鋼管、加溫、浸泡、除油、超聲波

工件為鋼鐵類鋼管工件，表面有油污及嚴(yán)重炭灰污垢，方案設(shè)計(jì)需在保證除油效果的前提下，去除鋼管內(nèi)外炭灰并保持工件不腐蝕變色。

      炭灰去除是和油污去除完全不同的一種要求，最常見的是使用酸性物質(zhì)通過酸對基材表面的腐蝕去除，但是清洗后工件易變色及生銹，所以在鋼管去除炭體系里，選擇堿性方案處理。因?yàn)槭羌訙亟莼虺暡ㄒ后w體系，表面活性劑選擇需要考慮清洗力及耐堿度及濁點(diǎn)，結(jié)合以上考慮，活性劑選擇RQ-139c，139C是非離子加溫浸泡或超聲波專用活性劑，具備耐高堿 高濁點(diǎn) 清洗力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，并且139C乳化清洗力強(qiáng)，在加溫體系里除油效果好。因?yàn)楣ぜ?nèi)外有嚴(yán)重炭灰臟污，為保證清洗效果，選擇PA-EH作為螯合分散劑，PA-EH具有去除輕微炭灰及滲透分散強(qiáng)優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)殇摴軆?nèi)外炭灰嚴(yán)重經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)測試，選擇A作為炭灰去除的主要原料，A是市場常見的一種化學(xué)物質(zhì)，并且價(jià)格低廉易溶解，經(jīng)過反復(fù)測試，對炭灰有非常好的去除效果并且耐用性好。堿性物質(zhì)從去灰考慮選擇氫氧化鉀作為助劑。

加溫超聲波表面活性劑  RQ-139C	10%
分散劑 PA-EH	5%
氫氧化鉀	15%
化學(xué)物質(zhì)A	12%
水	58%

   按照5%開槽試驗(yàn)，使用鋼管工件做加溫（70℃）浸泡測試，結(jié)果如下：

時(shí)間/分鐘	表面油	炭灰	判定
5	完全去除	明顯脫落	NG
10	完全去除	鋼管外面完全去除 內(nèi)壁有輕微炭灰	基本OK
15	完全去除	鋼管內(nèi)外完全去除 測試無黑色臟污	OK

    該方案按照5%開槽加溫浸泡或超聲波使用狀態(tài)下，PH值在12.5-13.5之間（具體需參考水質(zhì)及其它），加溫浸泡狀態(tài)下，除油去灰效果好，工件清洗后烘干，表面顏色均勻，炭灰去除干凈徹底不腐蝕材料，適合常見鋼鐵 的除油去灰加溫清洗。