清洗對(duì)象：	鋁合金—鋁管
清洗條件：	常溫浸泡
清洗目的：	去除表面油污、臟污及黑灰，方便后續(xù)處理
清洗要求：	表面油污、臟污及黑灰去除徹底 工件無(wú)腐蝕，無(wú)水痕
工藝流程：	浸泡清洗→水洗1→水洗2→純水洗3→烘干

關(guān)鍵字：鋁合金、鋁管、水洗、清洗、RQ-322H

材料為鋁合金，鋁為銀白色輕金屬。有延展性。商品常制成柱狀、棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。用酸處理過(guò)的鋁粉在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發(fā)出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、稀硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液。因此清洗劑用的助劑要考慮到鋁合金的腐蝕性。

      鋁合金是鋁管的主要材料，組裝前需要清洗干凈油污、臟污及黑灰。榮強(qiáng)表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對(duì)鋁合金清洗做案例分析。 清洗條件是在常溫狀態(tài)下的浸泡清洗方式，按照以上條件，結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn)，選擇表面活性劑RQ-322H，RQ-322H環(huán)保產(chǎn)品，在常溫使用，在酸性環(huán)境中脫脂力強(qiáng)，能抑制酸霧，耐強(qiáng)酸，與硫酸、鹽酸、磷酸等配合便成高品質(zhì)脫脂劑。

組分

硫酸（清洗助劑）	15%
氫氟酸（清洗助劑）	5%
RQ-322H（表面活性劑）	6%
水	74%

本品各組分質(zhì)量配比范圍為：硫酸10%～35%、氫氟酸3%～10%表面活性劑RQ-322H  4%～15%、加水至100

   按照5%開(kāi)槽試驗(yàn)，使用鋁合金鋁管做浸泡常溫測(cè)試，結(jié)果如下：

時(shí)間/分鐘	表面油污	臟污及黑灰	外觀
3	工件表面油去除50%	臟污及黑灰有明顯減少	光亮
5	工件表面油去除80%	臟污及黑灰去除70%	光亮
10	工件表面油完全去除	臟污及黑灰完全去除	光亮

漂洗烘干，工件外觀無(wú)腐蝕，保持工件光亮度（證明榮強(qiáng)的產(chǎn)品清洗力強(qiáng)能有效處理鋁管工件）

     該方案按照5%開(kāi)槽使用狀態(tài)下，浸泡常溫清洗狀態(tài)下，除油效果優(yōu)異，漂洗后表面無(wú)殘留，除黑灰徹底，生產(chǎn)配制簡(jiǎn)單，使用方便，安全無(wú)毒、價(jià)格適中。