清洗對象：	鍍鋅管
清洗條件：	常溫浸泡、噴淋
清洗目的：	去除表面油污、黑灰及臟污，方便后續(xù)處理。
清洗要求：	表面油污去除徹底 工件無腐蝕
工藝流程：	浸泡清洗→噴淋清洗→噴淋水洗1→噴淋水洗2→烘干

關(guān)鍵字：鍍鋅管、浸泡、噴淋、水洗、清洗、RQ-20、PH-F

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。

      材料是鍍鋅管，需要清洗干凈油污臟物，工件不能腐蝕變色。榮強(qiáng)產(chǎn)品可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對鍍鋅管清洗做案例分析。 清洗條件是在常溫狀態(tài)下的浸泡、噴淋清洗方式，按照以上條件，結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn)，表面活性劑選擇RQ-20，分散劑PH-F，表面活性劑RQ-20低泡沫、不含有機(jī)硅消泡劑、脫脂去污力強(qiáng)、配制高品質(zhì)脫脂粉，既適用于浸泡，也適用于噴淋脫脂劑（噴浸結(jié)合），適應(yīng)電泳涂裝、粉末靜電涂裝前清洗；分散劑PH-F有高分散力高螯合，耐酸堿，在強(qiáng)堿中有較高溶解度，對污垢有較強(qiáng)的分散去除力 。

五水偏硅酸鈉（清洗助劑）	30%
碳酸鈉（清洗助劑）	40%
三聚磷酸鈉（清洗助劑）	10%
元明粉（清洗助劑）	10%
PH-F（分散劑）	5%
RQ-20（表面活性劑）	5%

本品各組分質(zhì)量配比范圍為：五水偏硅酸鈉15%～40%、碳酸鈉20%～50%、三聚磷酸鈉7%～20%、元明粉5%～20%、表面活性劑RQ-20 4%～10%、分散劑PH-F 4%～10%。

   按照5%開槽試驗(yàn)，使用鍍鋅管浸泡測試，結(jié)果如下：

時(shí)間/分鐘	表面油	臟污油污	外觀
1	工件表面油去除10%	臟污油污有明顯減少	無腐蝕
2	工件表面油去除20%	臟污及去除30%	無腐蝕
3	工件表面油去除40%	臟污油污去除40%	無腐蝕

按照5%開槽試驗(yàn)，使用鍍鋅管噴淋測試，結(jié)果如下：

時(shí)間/分鐘	表面油	臟污油污	外觀
1	工件表面油去除70%	臟污油污去除70%	無腐蝕
2	工件表面油完全去除	臟污油污完全去除	無腐蝕

漂洗烘干，工件外觀無腐蝕（證明榮強(qiáng)的產(chǎn)品清洗力強(qiáng)、環(huán)保）

    該方案按照5%開槽使用狀態(tài)，浸泡、噴淋常溫清洗狀態(tài)下，除油效果優(yōu)異，漂洗后表面無殘留，除油徹底，生產(chǎn)簡單，使用方便，安全無毒、無色無味，價(jià)格適中，對鍍鋅管工件無腐蝕、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高，可以替代外國同類產(chǎn)品。