清洗對(duì)象：	鋁合金—鋁管
清洗條件：	中高溫超聲波
清洗目的：	去除表面油污、臟污及黑灰，方便后續(xù)處理
清洗要求：	表面油污、臟污及黑灰去除徹底 工件無腐蝕變色，無水痕
工藝流程：	超聲波清洗→水洗1→水洗2→純水洗3→烘干

關(guān)鍵字：鋁合金、鋁管、水洗、清洗、RQ-139C、RQ-226D、PA-P

材料為鋁合金，鋁為銀白色輕金屬。有延展性。商品常制成柱狀、棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。用酸處理過的鋁粉在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發(fā)出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、稀硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液。因此清洗劑用的助劑要考慮到鋁合金的腐蝕性。

      鋁合金是鋁管的主要材料，組裝前需要清洗干凈油污、臟污及黑灰。榮強(qiáng)表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對(duì)鋁合金清洗做案例分析。 清洗條件是在中高溫狀態(tài)下的超聲波清洗方式，按照以上條件，結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn)，選擇表面活性劑RQ-139C、RQ-226D、分散劑PA-P；表面活性劑RQ-139C 是特殊磷酸酯鹽，能透明溶解于15%的氫氧化鈉中，脫脂力強(qiáng)； 表面活性劑RQ-226D加溫使用、脫脂力強(qiáng)、不含APEO類物質(zhì)、環(huán)保、脫脂清洗力遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于NP、OP類表面活性劑，桌越的低溫中高溫脫脂性，對(duì)蠟質(zhì)污垢有較強(qiáng)的清除力，耐酸堿，與常規(guī)助劑配合便成高品質(zhì)脫脂清洗劑；分散劑PA-P，不含磷酸，高分散高螯合力，耐酸堿，在強(qiáng)堿中有較高溶解度，去污力強(qiáng)，對(duì)污垢有強(qiáng)分散去除力，對(duì)銹蝕有強(qiáng)去除力，去除鐵粉，特別適用于噴淋清洗與毛刷清洗工藝，能降低表面活性劑的添加量，是生產(chǎn)高品質(zhì)低泡沫帶鋼噴淋脫脂、電解脫脂粉的首選助劑，適合做粉狀產(chǎn)品，也適合做無磷帶鋼清洗劑。

組分

五水偏硅酸鈉（清洗助劑）	12%
三聚磷酸鈉（清洗助劑）	1%
PA-P（分散劑）	5%
RQ-139C（表面活性劑）	10%
RQ-226D（表面活性劑）	4%
水	68%

本品各組分質(zhì)量配比范圍為：五水偏硅酸鈉8%～15%、三聚磷酸鈉0.5%～3%、分散劑PA-P 2%～7%表面活性劑RQ-139C 5%～15%、表面活性劑 RQ-226D 2%～6%加水至100

   按照5%開槽試驗(yàn)，使用鋁合金鋁管做超聲波中高溫測(cè)試，結(jié)果如下：

時(shí)間/分鐘	表面油污	臟污及黑灰	外觀
2	工件表面油去除50%	臟污及黑灰有明顯減少	光亮
4	工件表面油去除80%	臟污及黑灰去除70%	光亮
5	工件表面油完全去除	臟污及黑灰完全去除	光亮

漂洗烘干，工件外觀無腐蝕，保持工件光亮度（證明榮強(qiáng)的產(chǎn)品清洗力強(qiáng)能有效處理鋁管鋁合金工件）

    該方案按照5%開槽使用狀態(tài)下，超聲波中高溫狀態(tài)下，除油效果優(yōu)異，漂洗后表面無殘留，除黑灰徹底，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)配制簡(jiǎn)單，使用方便，安全無毒、價(jià)格適中。