關(guān)鍵字：積碳，火花塞、高溫、超聲波、陶瓷、除油、

工件為火花塞產(chǎn)品，工件表面有陶瓷及鋼鐵類材料，表面有油污及嚴(yán)重積碳，清洗劑方案設(shè)計(jì)需在保證清洗效果的前提下，考慮高溫體系對(duì)不同材料的兼容性。

      火花塞積碳清洗是不常見的一種清洗，因?yàn)楣ぜ翘沾?/span>+鋼鐵材料，并且陶瓷表面有字模，所以不能使用酸性物質(zhì)清洗，只能考慮堿性條件配合高溫超聲波處理。在榮強(qiáng)產(chǎn)品選擇上，需要考慮活性劑的耐堿性和清洗力，以及有優(yōu)異滲透效果的分散劑。在高溫堿性超聲波條件下，活性劑及分散劑的選擇，需要滿足積碳去除和部分油污去除及滲透效果，并且考慮腐蝕性及表面光亮效果，結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn)，表面活性劑選擇耐堿活性劑RQ-229和加溫常用活性劑RQ-226D復(fù)配，積碳分散添加劑選擇PA-EH，RQ-229 是高效的非離子表面活性劑，在高溫條件下，清洗力強(qiáng)，并且耐強(qiáng)堿，RQ-226D在超聲波及加溫體系里，乳化除油能力強(qiáng)。為了更好的清洗效果選擇RQ-229和226D復(fù)配。為了增強(qiáng)對(duì)積碳的螯合分散力，分散劑選擇PA-EH,可以有效分散積碳，并且有少許去銹作用。為了更好的確保清洗效果，從成本考慮堿性成分選擇氫氧化鈉，氫氧化鈉不會(huì)腐蝕陶瓷和鋼鐵，并且不會(huì)破壞字模，價(jià)格低廉。另外可以添加一些苯酚增強(qiáng)清洗劑對(duì)積碳的滲透力。按照以上設(shè)想，確定如下方案。

    按照5%開槽試驗(yàn)，使用火花塞做高溫（75℃）超聲波測(cè)試，結(jié)果如下：

    該方案按照5%開槽高溫超聲波使用狀態(tài)下，PH值在12.5-13.5之間（具體需參考水質(zhì)及其它），高溫超聲波狀態(tài)下，除積碳效果優(yōu)異，除油效果好，表面無變色，火花塞工件清洗后烘干，表面顏色均勻光亮。清洗劑無刺激性氣味，操作簡(jiǎn)單，適合常見耐堿工件表面的油污和積碳高溫超聲波清洗。