不銹鋼在加工的過程時(shí)會(huì)出現(xiàn)黑色氧化皮，為了提高不銹鋼外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。我們要知道，不銹鋼的抗腐蝕功能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的致密的鈍化膜，約1nm左右，在這層膜可以隔離腐蝕物質(zhì)，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障。我們?cè)谌コ附?、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮時(shí)，使之亮光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。

那么酸洗可清除工件表面的氧化層，鈍化是在工件表面形成一層新的保護(hù)層，酸洗后如不做處理往往更容易生銹，鈍化后可以大大提高防氧化能力。因此，我們可以用到榮強(qiáng)F-926型號(hào)，它對(duì)鋼鐵、鑄鐵有優(yōu)異的防腐蝕力，是亞硝酸鹽的替代品，在鋁及合金、鋅及合金中也可應(yīng)用。不銹鋼鈍化具有動(dòng)態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是形成擴(kuò)散的阻擋層，，通常有還原劑情況下會(huì)傾向于破壞膜，而在氧化劑存在時(shí)能保持或修復(fù)膜。酸洗可清除工件表面的氧化層，鈍化是在工件表面形成一層新的富鉻保護(hù)層，酸洗后如不做處理往往更容易生銹，鈍化后可以大大提高防氧化能力。

雖然不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)性不夠完善。通常先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化，因?yàn)橥ㄟ^酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。

通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)+1．0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會(huì)影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性，如通過電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮最大的耐蝕性