深圳市榮強科技有限公司2005年成立至今已有10年的時間。一直在從事生產(chǎn)金屬清洗劑用原料非離子表面活性劑這一行。對金屬清洗劑可以說是略知一二。那么如何選擇脫脂劑并提高脫脂除油效果呢？下面小編就為大家詳細講解。
脫脂，別稱除油。在金屬表面前處理中，脫脂是非常重要的步驟。金屬表面的油污是從材料的加工過程，零件加工完成的各個環(huán)節(jié)中帶來的，在貯存運輸過程中為了防銹會使用防銹油等產(chǎn)品。一般而言，金屬材料和零件在進一步做表面處理（如電鍍、涂裝、陽極氧化、鈍化等）前必須把表面的油污清洗干凈，否則會影響除銹、氧化皮去除的成效，進而影響表面電鍍、涂裝層的質(zhì)量。由于油污的來源廣、種類多，污染的程度相差很大，所以除油問題就很復雜。另外需要除油的對象也很多，各種金屬材質(zhì)，制造大小、形狀復雜程度不同的工件，也有整體機器及設備（如機器清洗維修，食品設備的清潔消毒）等，這足以說明脫脂除油的工作復雜，影響面廣。因此，許多除油脫脂工藝必須要求清洗質(zhì)量嚴格，甚至要達到國家或國際規(guī)定的標準。
一．脫脂影響因素
脫脂效果的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。
1．脫脂溫度
一般而言，溫度越高，脫脂越徹底。原因有三：
(1) 溫度使油污的物理性能發(fā)生變化，例如滴落點高的防銹油、凡士林、固態(tài)石蠟等，在較低溫度下即使采用高濃度的堿液也難洗凈。但是，當提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。
(2) 促進化學反應的進行，普遍來說，溫度每上升10度，化學反應速度提高一倍。
(3) 加速非離子表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍，在采用某些非離子表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成皮膜化成不均勻。
2．脫脂時間
在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，高壓噴淋脫脂時間一般為1.5-3分鐘，浸漬脫脂為3-5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂藥劑與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在自動生產(chǎn)線作業(yè)中，往往不允許采用太長的時間，因此一般先用噴射（淋）脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。
3．機械作用
在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的。因為，噴射時迫使新鮮的脫脂藥劑與工件表面有良好的接觸，而且整個脫脂藥劑含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1-0.2）Mpa（用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失），浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環(huán)馬達或是超音波設備，使溶液不停的攪動，每小時的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。
4．脫脂劑對脫脂效果的影響
脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿液脫脂比單獨的堿性物溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固態(tài)或半固態(tài)油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的非離子表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異，良好的脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗，對其成分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。
對于含有非離子表面活性劑的堿液脫脂劑，最有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使?jié)舛冉档?，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關系，因此對于脫脂質(zhì)量要求很高的情況，不應當采取大幅度提高濃度的方法，而應該采用二次脫脂的辦法，倆個脫脂液可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。在實際使用中，必須考慮各方面因素，使各個因素都控制在最佳狀態(tài)下，使脫脂達到滿意的效果。
二．選用脫脂劑應注意的事項
在進行脫脂前，應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面：
1．被處理零件的材質(zhì)
不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，因此，必須根據(jù)零件的材質(zhì)選擇合適的pH值的脫脂劑。見下表：
各種金屬發(fā)生腐蝕的臨界pH值為：
PH 10 11 11 5 13 14
2．油污的種類及數(shù)量
要考慮零件上油污的化學性質(zhì)（儲存時能否與周圍介質(zhì)發(fā)生反應而影響脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。例如動植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。礦物油不發(fā)生皂化反應，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水性脫脂劑在低溫或中溫是很難洗凈半固態(tài)的防銹油脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難，因此，應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。
3．脫脂工藝的正確選擇
脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在極易起泡的狀態(tài)下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。
4．注意與下道工序的配合
下道工序是酸洗還是皮膜化成，皮膜化成前有沒有表面調(diào)整工序，都與脫脂劑的選用有關。因為不同的前處理與磷化配套，所得磷化膜的質(zhì)量不同，質(zhì)量也不同。酸洗和強堿脫脂的磷化結(jié)晶大且疏松。對于脫脂，如果下道工序是薄型磷化處理，要選用低堿度的帶表調(diào)處理的脫脂劑；如果有單獨的表調(diào)工序，則只考慮脫脂效果，堿度影響不大，不必多慮；如果下道工序是酸洗除銹，則不必選用帶表調(diào)的脫脂劑，而在磷化前單獨進行表調(diào)處理；如工序間隔較長，則選用水洗后生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理。對于油污較重或不易起清洗到位的表面，要采用手工預先清洗，此不僅能有效幫助脫脂，也能明顯的改善磷化質(zhì)量，經(jīng)預先擦洗的磷化膜結(jié)晶細小、致密，而未經(jīng)預擦洗的結(jié)晶則粗大的多。
三．脫脂用的表面活性劑選擇
沒有萬能和一成不變的脫脂清洗劑配方,金屬工件會因不同的加工過程選擇不同工作油種，不同的金屬成份或是油脂需要不同的脫脂劑才能請洗干凈，脫脂劑的原料也大不相同：
（1）輕油：一般的機油、防銹油、切削油等較稀的油脂，可選用非離子表面活性劑RQ-122H、RQ-223H等
（2）重油：黃油等工業(yè)用黏稠性油脂，選擇乳化性能高的為主體成分，如RQ-139C、RF-50E等。
（3）對于一些凝固或滴落性差的油劑，也可適當添加有機溶劑，可以根據(jù)環(huán)保和成本的要求自行選擇。通常采用有機溶劑無非以下幾種：丙酮、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳、醋酸乙酯、香蕉水和防白水。除油效果排序：二甲苯﹥甲苯﹥四氯化碳﹥?nèi)纫蚁┅儽兇姿嵋阴ォ兎腊姿?
總之，目前市場上的脫脂除油劑往往只重視其乳化性能，而忽略了分散的能力，這是很多同行要糾正思路的一劑良藥，很多人選用各種高檔原料，結(jié)果令人不滿意，關鍵是思路，這也是我多年屢敗屢試的經(jīng)驗總結(jié)。良好的分散性能夠有效的將油脂與金屬表面保持分離狀態(tài)，從而使得脫脂除油更加容易和徹底，特別是在浸漬工藝中，還能防止各種油污污垢的反沾污被清洗物體的表面。比如有些同行為了提高脫脂速度，加大乳化劑的用量，成本提高很多，卻沒解決問題，通過提高脫脂劑的分散性能后，脫脂速度大大提高，各種問題迎刃而解。