一、塑料電鍍制品的應用

　　塑料電鍍工藝在本世紀60-年代已實現工業(yè)化，目前工程塑料的電鍍技術已日趨完善，而耐熱性、耐藥品性好，機械強度優(yōu)異的超工程塑料的電鍍工藝正在研制之中。用品質優(yōu)良、價格較低的塑料制品代替金屬材料不僅可以降低生產成本，而且也大大降低產品重量。塑料制品電鍍不僅可提高其裝飾效果而且也能更好發(fā)揮塑料本來的特性，因此在要求電性能好的電子電器領域，塑料電鍍制品越來越受歡迎。    
    最初塑料電鍍制品主要用于汽車工業(yè)，如做車輪護罩，汽車門把手等，目前已大量用在辦公設備及通信設備上，如做個人電腦機殼的電磁屏蔽罩等。隨著研究的深入，塑料電鍍制品的應用將會日益廣泛。

　二、塑料電鍍工藝原理

　　塑料濕法電鍍工藝基本流程為：

　　除油一(預處理)一浸蝕一中和一(表面清洗)一添加催化劑一活化一非電解電鍍一電鍍。各個步驟的作用和原理如下。

　　(1)除油  由于塑料制品表面常沾有指紋、油污等有機物，以及靠靜電作用而附著的灰塵等無機物，這些污垢都應加以去除。常用于除油的堿性試劑有硅酸鹽和磷酸鹽兩類+其中硅酸鹽會在表面形成硅酸鹽薄膜，對后續(xù)浸蝕處理有影響，所以通常使用磷酸鹽除油劑。

　　(2)預浸蝕  由于工程塑料及超工程塑料耐化學藥品性能好，一般難以被化學藥品浸蝕，因此在浸蝕之前要進行預浸蝕。預浸蝕常使用有機溶劑，利用有機溶劑使塑料表面產生膨潤。經過預浸蝕處理可提高浸蝕加工效果。有的塑料較易被化學藥品浸蝕，則可省略預浸蝕步驟。

　　(3)浸蝕  浸蝕是采用強氧化劑或強酸、強堿對塑料進行化學處理，使塑料表面有選擇性的溶解，產生凹凸不平的固定點—，結果使電鍍產生良好的外觀并保證鍍層附著性好。如ABS塑料(苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物)采用鉻酸和硫酸的混合液做浸蝕劑，在強氧化性的鉻酸作用下，塑料中的丁二烯氧化形成羰基等極性基并在塑料表面產生固定點。這些固定點是發(fā)生電鍍的有利位置i又如工程塑料和超工程塑料經預浸蝕處理后，再在鉻酸作用下，膨潤的表面層就會局部產生氧化的固定點。而有無機物或玻璃纖維做填充劑的工程塑料；在強氧化劑的浸蝕作用下，填充劑溶解脫落而在塑料表面形成固定點。含有酯類結構的塑料在強酸、強堿浸蝕下也會解離而形成活化的固定點。

　　 (4)中和  經浸蝕處理后必須去除塑料表面殘留的浸蝕劑，如用鹽酸做浸蝕劑，需用氫氧化鈉等堿中和。如用鉻酸做浸蝕赳，表面上有殘留的鉻酸，會使后續(xù)的非電解電鍍產生的鍍層無法在塑料表面形成，導致鍍層附著下降，外觀不好，此時通常使用有還原性的鹽酸或有機酸去除之。  

　　(5)表面清理  對工程塑料和超工程塑料需要這一步驟，目的為在后續(xù)的添加催化劑處理步驟中提高表面對催化劑(金屬鈀)的吸附性。