1．金屬切削液

　　金屬在進(jìn)行切割、磨削加工時(shí)，由于變形和摩擦而產(chǎn)生的切削力和溫度，是影響刀具或磨具使用壽命、切削功率和加工零件質(zhì)量的重要因素。使用切削液，主要是為減少工具(刀具或磨具)與加工間的摩擦，帶走因摩擦而產(chǎn)生的熱量，同時(shí)，切削液還需具有良好的清洗性能和防銹性能等，保證加工件干凈、無銹。其目的是延長刀具或磨具的使用壽命，提高加工件的光潔度．降低切削、磨削力。金屬切削液除應(yīng)有良好的潤滑、冷卻、洗滌、防銹作用外，還應(yīng)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性、耐硬水性、防腐性、無異昧、無毒。

　　金屬切削液主要成份是礦物油、表面活性劑、極壓掭加劑、防銹添加劑、防腐劑等。表面活性劑是切削液的主要成份之一。在水溶性切削液中，表面活性劑起乳化劑、潤滑劑、潤濕劑和洗凈劑的作用。在非水溶性切削液中，一般不用表面活性劑。

　　2．金屬非切削加工用潤滑劑

　　金屬非切削成型加工，如鍛壓、拔絲、軋制等工藝過程中，也常用表面括性劑作潤滑劑，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)效率。如金屬拔絲時(shí)，用含皂基、硼砂、聚乙二醇及油酸酯等配成的乳液，可減輕拔絲的機(jī)械強(qiáng)度。冷軋或熱軋薄板時(shí)，使用由表面活性劑配制的軋制液，起到冷卻和潤滑作用，這樣，可高速軋制薄板，并能提高產(chǎn)量和質(zhì)量。

　　3．淬火液、焊劑和鑄造加工助劑

　　金屬在淬火時(shí)，傳統(tǒng)的冷卻介質(zhì)是水、油及含鹽水溶液。水常常使零件變形，甚至開裂。油常常使某些鋼材制造的零件達(dá)不到性能要求，同時(shí)，在淬火時(shí)產(chǎn)生煙霧。鹽水淬火，零件易銹蝕。在淬火液中添加表面活性劑，可得到水溶液性淬火液，使金屬淬火均勻，并有利于淬火后礦物油的清洗。礦物油型淬火液中，添加聚醚型非離子表面活性劑?？刹糠秩〈汀?/p>

　　金屬焊劑中，添加表面活性劑作潤濕劑，使焊接更加牢固。在酸性焊劑中，添加表面活性劑，起防腐蝕作用在鑄造中，使用表面活性劑作潤濕劑或脫模劑，可使工藝簡化，提高鑄模合格率和鑄件質(zhì)量。本文轉(zhuǎn)載至電鍍網(wǎng)。