1被處理工件的材質

不同金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，因此必須根據(jù)工件的材質選擇合適pH值的除油劑（見表1）。

表1各種金屬發(fā)生腐蝕的臨界pH值

金屬種類	鋅	鋁	錫	黃銅	硅鐵	鋼鐵
pH值極限	10	10	11	11.5	13	14

2 油污的種類及數(shù)量

選擇除油劑時應當充分考慮工件表面油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發(fā)生反應而影響除油，與除油液能否發(fā)生皂化反應），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況。例如動植物油可皂化，在較高的溫度下用氫氧化鈉除油是有效的。礦物油不能皂化，用氫氧化鈉除油就不合適了，宜采用有乳化性能的除油劑。一般的水性除油劑在低溫或者中溫下很難洗凈半固態(tài)的防銹脂，用溶劑除油是很有效的。洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難，因此應該選用更好的除油劑來清洗防銹油。

3 工藝配套性

除油方法不同對除油劑要求就不同。壓力噴射除油的機械作用力大，除油效果好，但處理液極易起泡，因而選用低泡除油劑是必要的。浸漬除油的機械作用較弱，需要選用除油性能更好的除油劑，并適當?shù)脑黾映蛣┖亢脱娱L除油時間。浸泡型清洗劑應注意表面活性劑的濁點問題，當處理溫度高于濁點時，表面活性劑析出上浮，使之失去脫脂能力。噴淋型清洗劑需要足夠的消泡劑，避免噴淋時產(chǎn)生大量的泡沫，泡沫過多將影響正常操作，造成除油液流失。

4與下道工序的配合

下道工序是酸洗還是磷化；磷化前有沒有表面調整工序，都與除油劑的選用有關。不同的前處理方法與磷化配套，所得磷化膜的質量不同，品質也不同。酸洗和強堿除油前處理的磷化膜結晶大且疏松。如果下道工序是薄型磷化處理，應選用低堿度的帶表調處理的除油劑；如果有單獨的表調工序，則只考慮除油效果，堿度影響不大；如果下道工序是酸洗除銹，則不必選用帶表調的除油劑，而在磷化前單獨進行表調處理；如工序間隔較長，則選用水洗后生銹傾向較小的除油劑（如磷酸鹽類型的除油劑）或增加噴濕處理。對于油污較重或不易清洗到位的表面，要采用手工預擦洗，它不僅是除油的要求，也能明顯改善磷化質量，經(jīng)預擦洗處理的磷化膜結晶細小、致密，而未經(jīng)預擦洗的結晶則粗大得多。

5除油質量檢驗方法

國家標準GB/T13312規(guī)定，鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法）為標準驗油試紙法，其圖譜見圖1。

圖1 驗油試紙法檢驗除油效果

在生產(chǎn)中還有一些簡便快速實用的評價方法，涂裝行業(yè)中應用最普遍的是水膜法，通過觀察水膜連續(xù)性破裂情況，判定除油情況（表2）。

表2  金屬清潔度的判定方法