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技術(shù)專(zhuān)欄
應(yīng)用配方

鋁材中溫超聲波清洗劑

發(fā)布時(shí)間:2015-12-01  閱讀:1451

清洗對(duì)象:

鋁材(鋁板)

清洗條件:

中溫超聲波

清洗目的:

去除表面油污。

清洗要求:

表面油污去除徹底,無(wú)殘留。

工藝流程:

超聲波——漂洗——漂洗——烘干

關(guān)鍵字:鋁材、中溫、超聲波、除油。

材料為鋁,清洗劑方案設(shè)計(jì)需在保證清洗效果的前提下,考慮清洗劑對(duì)材料的腐蝕性。


      鋁是最常見(jiàn)的材料。榮強(qiáng)產(chǎn)品既有除油專(zhuān)用表面活性劑,也同樣有在加溫條件下有優(yōu)異滲透效果的分散劑。在中溫超聲波除油清洗劑中,活性劑及分散劑的選擇,需要滿(mǎn)足除油及滲透效果,并且考慮腐蝕性及表面效果,結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn),表面活性劑選擇超聲波專(zhuān)用活性劑RQ-139CL3,分散添加劑選擇PA-P,139C是高效的非離子表面活性劑,在加溫及超聲波條件下,清洗力強(qiáng),乳化性能好,L3是我司新研發(fā)的高效乳化活性劑,具備高乳化力,可以分解大部分工業(yè)用油,避免油漂浮造成二次污染。為了增強(qiáng)螯合分散力,分散劑選擇PA-P,可以有效去除污垢并且有強(qiáng)螯合力。為了更好的確保除油效果,考慮工件材料及臟污狀態(tài),堿性成分選擇碳酸鈉和五水偏硅酸鈉,碳酸鈉對(duì)鋁腐蝕性較低五水偏硅酸鈉對(duì)鋁表面有一定保護(hù)作用。按照以上設(shè)想,確定如下方案。

表面活性劑 RQ-139C

 5%

分散劑   PA-P        

 7%

碳酸鈉        

4%

L3

5%

五水偏硅酸鈉

4%

75%

   按照5%開(kāi)槽試驗(yàn),使用不銹鋼做中溫(60℃)超聲波測(cè)試,結(jié)果如下:

時(shí)間/分鐘

表面油

污垢及外觀

判定

2

油完全去除

少許

NG

3

工件表面油完全去除

完全去除 外觀無(wú)變色

OK

5

工件表面油完全去除

完全除去 無(wú)腐蝕變色

OK


   
該方案按照5%開(kāi)槽加溫超聲波使用狀態(tài)下,PH值在11.5-12.之間(具體需參考水質(zhì)及其它),加溫超聲波狀態(tài)下,除油效果優(yōu)異,去污效果好,對(duì)鋁板腐蝕性低,工件清洗后烘干,表面顏色均勻光亮。清洗劑無(wú)刺激性氣味,操作簡(jiǎn)單,適合鋁板類(lèi)工件表面的加溫超聲波清洗除油。