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清洗對(duì)象: | 鋁材(鋁板) |
清洗條件: | 中溫超聲波 |
清洗目的: | 去除表面油污。 |
清洗要求: | 表面油污去除徹底,無(wú)殘留。 |
工藝流程: | 超聲波——漂洗——漂洗——烘干 |
關(guān)鍵字:鋁材、中溫、超聲波、除油。
材料為鋁,清洗劑方案設(shè)計(jì)需在保證清洗效果的前提下,考慮清洗劑對(duì)材料的腐蝕性。
鋁是最常見(jiàn)的材料。榮強(qiáng)產(chǎn)品既有除油專(zhuān)用表面活性劑,也同樣有在加溫條件下有優(yōu)異滲透效果的分散劑。在中溫超聲波除油清洗劑中,活性劑及分散劑的選擇,需要滿(mǎn)足除油及滲透效果,并且考慮腐蝕性及表面效果,結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn),表面活性劑選擇超聲波專(zhuān)用活性劑RQ-139CL3,分散添加劑選擇PA-P,139C是高效的非離子表面活性劑,在加溫及超聲波條件下,清洗力強(qiáng),乳化性能好,L3是我司新研發(fā)的高效乳化活性劑,具備高乳化力,可以分解大部分工業(yè)用油,避免油漂浮造成二次污染。為了增強(qiáng)螯合分散力,分散劑選擇PA-P,可以有效去除污垢并且有強(qiáng)螯合力。為了更好的確保除油效果,考慮工件材料及臟污狀態(tài),堿性成分選擇碳酸鈉和五水偏硅酸鈉,碳酸鈉對(duì)鋁腐蝕性較低五水偏硅酸鈉對(duì)鋁表面有一定保護(hù)作用。按照以上設(shè)想,確定如下方案。
表面活性劑 RQ-139C | 5% |
分散劑 PA-P | 7% |
碳酸鈉 | 4% |
L3 | 5% |
五水偏硅酸鈉 | 4% |
水 | 75% |
按照5%開(kāi)槽試驗(yàn),使用不銹鋼做中溫(60℃)超聲波測(cè)試,結(jié)果如下:
時(shí)間/分鐘 | 表面油 | 污垢及外觀 | 判定 |
2 | 油完全去除 | 少許 | NG |
3 | 工件表面油完全去除 | 完全去除 外觀無(wú)變色 | OK |
5 | 工件表面油完全去除 | 完全除去 無(wú)腐蝕變色 | OK |