清洗對(duì)象：	碳鋼
清洗條件：	中溫超聲波
清洗目的：	除油并防銹
清洗要求：	表面油污去除徹底，防銹一個(gè)月以上。
工藝流程：	超聲波——烘干

關(guān)鍵字：碳鋼、中溫、超聲波、除油 防銹劑

材料為碳鋼，清洗劑方案設(shè)計(jì)需在保證清洗效果的前提下，考慮防銹性能及不漂洗后的殘留問(wèn)題。

      碳鋼是最常見(jiàn)的需要做防銹處理的材料。榮強(qiáng)產(chǎn)品既有除油專用表面活性劑，也同樣有在水基條件下有優(yōu)異防銹效果的添加劑。在中溫超聲波除油防銹清洗劑中，活性劑及分散劑的選擇，需要滿足除油及滲透效果，并且考慮殘留及表面效果，結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn)，表面活性劑選擇超聲波專用活性劑L3,分散添加劑選擇PA-P，L3是我司新研發(fā)的高效乳化活性劑，具備高乳化力，可以分解大部分工業(yè)用油，避免油漂浮造成二次污染。為了增強(qiáng)螯合分散力，分散劑選擇PA-P,可以有效去除污垢并且有強(qiáng)螯合力。防銹添加劑選擇我司的F-862和F-926復(fù)配，這兩款產(chǎn)品對(duì)鑄鐵有優(yōu)異的防銹效果，并且不含亞硝酸鹽，完全環(huán)保。為了更好的確保除油效果，考慮工件材料及防銹效果，并且考慮清洗后無(wú)漂洗的操作工藝，堿性成分選擇液體的乙醇胺，乙醇胺能夠提供一定的堿度，并且有一定的防銹效果。按照以上設(shè)想，確定如下方案。

表面活性劑 L3	10%
分散劑   PA-P	5%
乙醇胺	10%
水	67%
F-862	5%
F-926	3%

   按照5%開(kāi)槽試驗(yàn)，使用碳鋼做中溫（60℃）超聲波測(cè)試，結(jié)果如下：

時(shí)間/分鐘	油污	不漂洗后外觀	判定
3	油完全去除 輕微污垢	表面無(wú)白色殘留	NG
5	工件表面油污完全去除	表面無(wú)白色殘留	OK
10	工件表面油污完全去除	表面無(wú)白色殘留	OK
防銹效果	烘干后放置15天-30天無(wú)明顯生銹

該方案按照5%開(kāi)槽加溫超聲波使用狀態(tài)下，PH值在11-11.5之間（具體需參考水質(zhì)及其它），加溫超聲波狀態(tài)下，除油效果優(yōu)異，防銹效果好，不漂洗表面無(wú)白色殘留物，工件清洗后烘干放置，防銹周期較長(zhǎng)。清洗劑無(wú)刺激性氣味，操作簡(jiǎn)單，適合鋼鐵類工件表面的加溫超聲波清洗除油防銹二合一。