清洗對(duì)象：	鋼鐵—螺絲
清洗條件：	中溫滾筒
清洗目的：	去除表面油污、臟污及黑油灰，方便后續(xù)處理
清洗要求：	表面油污、臟污及黑油灰去除徹底 工件無(wú)腐蝕，無(wú)水痕
工藝流程：	滾筒清洗→水洗1→水洗2→純水洗3→烘干

關(guān)鍵字：鋼鐵、螺絲、滾筒、水洗、清洗、RQ-139C、RQ-226D、PA-EH

材料為鋼鐵 ，常溫時(shí)，鐵在干燥的空氣里不易與氧、硫、氯等非金屬單質(zhì)起反應(yīng)，若有雜質(zhì)，在潮濕的空氣中易銹蝕；在有酸氣或鹵素蒸氣存在的濕空氣中生銹更快。在高溫時(shí)，則劇烈反應(yīng)，如鐵在氧氣中燃燒，生成Fe3O4，赤熱的鐵和水蒸氣起反應(yīng)也生成Fe3O4。加熱時(shí)均能同鹵素、硫、硅、碳、磷等化合。除生成+2和+3價(jià)氧化物外，還有復(fù)合氧化物Fe3O4（是磁性氧化物）生成；鐵易溶于稀的無(wú)機(jī)酸中，生成二價(jià)鐵鹽，并放出氫氣。在常溫下遇濃硫酸或濃硝酸時(shí)，表面生成一層氧化物保護(hù)膜，使鐵“鈍化”，故可用鐵制品盛裝冷的濃硫酸或冷的濃硝酸。在加熱時(shí)，鐵可以與濃硫酸或濃硝酸反應(yīng)，生成+3價(jià)的鐵鹽，同時(shí)生成SO2或NO2；鋼鐵能耐強(qiáng)堿。

    螺絲材料為鋼鐵，需要清洗螺絲上的油污、臟污及黑油灰等。榮強(qiáng)表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線(xiàn)路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對(duì)鋼鐵清洗做案例分析。 清洗條件是在中溫狀態(tài)下的滾筒清洗方式，按照以上條件，結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn)，選擇表面活性劑RQ-139C、RQ-226D分散劑PA-EH，表面活性劑RQ-139C是特殊磷酸酯鹽，能透明溶解于15%的氫氧化鈉中，脫脂力強(qiáng)，中等泡沫；表面活性劑RQ-226D加溫使用、脫脂力強(qiáng)、不含APEO類(lèi)物質(zhì)、環(huán)保、脫脂清洗力遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于NP、OP類(lèi)表面活性劑，桌越的低溫中高溫脫脂性，對(duì)蠟質(zhì)污垢有較強(qiáng)的清除力，耐酸堿，與常規(guī)助劑配合便成高品質(zhì)脫脂清洗劑； 分散劑PA-EH是高級(jí)特殊磷酸脂，高分散高螯合力，在強(qiáng)堿中有較高溶解度，耐酸堿，去污力強(qiáng)，對(duì)污垢有強(qiáng)分散去除力，對(duì)銹蝕有強(qiáng)去除力，對(duì)黃斑印黑灰有強(qiáng)去除力，在加溫浸泡條件下，粘度低，在固體中有很好的分散性，極優(yōu)異的漂洗性、生物降解性好、環(huán)保，脫脂加強(qiáng)。

組分

氫氧化鉀（清洗助劑）	12%
PA-EH（分散劑）	5%
RQ-139C（表面活性劑）	9%
RQ-226D（表面活性劑）	4%
水	70%

本品各組分質(zhì)量配比范圍為：氫氧化鉀10%～20%、分散劑PA-EH 5%～10%、表面活性劑RQ-139C 10%～20%、表面活性劑RQ-226D  2%～6%、加水至100

  按照5%開(kāi)槽試驗(yàn)，使用鋼鐵螺絲做滾筒測(cè)試，結(jié)果如下：

時(shí)間/分鐘	表面油污	臟污及黑油灰	外觀(guān)
3	工件表面油去除85%	臟污及黑油灰有明顯減少	無(wú)腐蝕
5	工件表面油完全去除	臟污及黑油灰去除90%	無(wú)腐蝕
7	工件表面油完全去除	臟污及黑油灰全去除	無(wú)腐蝕

漂洗烘干，工件外觀(guān)無(wú)腐蝕，保持工件光亮度（證明榮強(qiáng)的產(chǎn)品清洗力強(qiáng)能有效處理螺絲工件）

     該方案按照5%開(kāi)槽使用狀態(tài)下，滾筒中溫清洗狀態(tài)下，除油效果優(yōu)異，對(duì)鋼鐵無(wú)腐蝕，漂洗后表面無(wú)殘留，除臟污及黑油灰徹底，生產(chǎn)配制簡(jiǎn)單，使用方便，安全無(wú)毒、價(jià)格適中。