清洗對(duì)象：	鋼鐵—椅子架
清洗條件：	中溫電解
清洗目的：	去除表面油污、臟污方便后續(xù)處理
清洗要求：	表面油污、臟污去除徹底 工件無(wú)腐蝕變色，無(wú)水痕
工藝流程：	浸泡清洗→水洗1→水洗2→電解清洗→水洗3→水洗4→電鍍→水洗5→水洗6→烘干

關(guān)鍵字：鋼鐵、椅子架、水洗、清洗、電解、RQ-623D、PA-EH

材料為鋼鐵，常溫時(shí)，鐵在干燥的空氣里不易與氧、硫、氯等非金屬單質(zhì)起反應(yīng)，若有雜質(zhì)，在潮濕的空氣中易銹蝕；在有酸氣或鹵素蒸氣存在的濕空氣中生銹更快。在高溫時(shí)，則劇烈反應(yīng)，如鐵在氧氣中燃燒，生成Fe3O4，赤熱的鐵和水蒸氣起反應(yīng)也生成Fe3O4。加熱時(shí)均能同鹵素、硫、硅、碳、磷等化合。除生成+2和+3價(jià)氧化物外，還有復(fù)合氧化物Fe3O4（是磁性氧化物）生成；鐵易溶于稀的無(wú)機(jī)酸中，生成二價(jià)鐵鹽，并放出氫氣。在常溫下遇濃硫酸或濃硝酸時(shí)，表面生成一層氧化物保護(hù)膜，使鐵“鈍化”，故可用鐵制品盛裝冷的濃硫酸或冷的濃硝酸。在加熱時(shí)，鐵可以與濃硫酸或濃硝酸反應(yīng)，生成+3價(jià)的鐵鹽，同時(shí)生成SO2或NO2；鋼鐵能耐強(qiáng)堿。

      鋼鐵是椅子架的主要材料，電鍍前需要清洗干凈油污、臟污。榮強(qiáng)表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對(duì)鋼鐵清洗做案例分析。 清洗條件是在中溫狀態(tài)下的電解清洗方式，電化學(xué)除油時(shí)，電極上不斷產(chǎn)生的氫氣和氧氣，如果過(guò)多的乳化劑在液面形成的泡沫易黏附在零件表面，不易清洗，也影響電極表面氣體的逸出，當(dāng)大量析出的氫氣和氧氣被液面上的泡沫覆蓋，一旦遇到電極與掛具接觸不良引起電火花時(shí)，即引起爆炸，造成安全事故，因此要選用中低泡沫的表面活性劑，按照以上條件，結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn)，選擇表面活性劑RQ-623D、分散劑PA-EH，RQ-625表面活性劑超低泡沫，脫脂力強(qiáng)，耐強(qiáng)堿、耐電解質(zhì)，與常規(guī)助劑配合便成高品質(zhì)電解脫脂劑，也適合噴淋脫脂與電解脫脂同一產(chǎn)品，最適用于配配制連續(xù)鍍前電解脫脂劑，需要極低泡沫的場(chǎng)合；分散劑PA-EH是高級(jí)特殊磷酸脂，高分散高螯合力，在強(qiáng)堿中有較高溶解度，耐酸堿，去污力強(qiáng)，對(duì)污垢有強(qiáng)分散去除力，對(duì)銹蝕有強(qiáng)去除力，對(duì)黃斑印黑灰有強(qiáng)去除力，在加溫浸泡條件下，粘度低，在固體中有很好的分散性，極優(yōu)異的漂洗性、生物降解性好、環(huán)保，脫脂加強(qiáng)。

組分

氫氧化鈉（清洗助劑）	40%
碳酸鈉（清洗助劑）	2%
五水偏硅酸鈉（清洗助劑）	46%
三聚磷酸鈉（清洗助劑）	6%
PA-EH （分散劑）	2%
RQ-623D（表面活性劑）	4%

本品各組分質(zhì)量配比范圍為：氫氧化鈉35%～45%、碳酸鈉2%～10%、五水偏硅酸鈉30%～50%、三聚磷酸鈉5%～15%、表面活性劑RQ-623D 2%～5%、分散劑PA-EH  2%～10%

   按照5%開(kāi)槽試驗(yàn)，使用鋼鐵椅子架做電解中溫測(cè)試，結(jié)果如下：

時(shí)間/分鐘	表面油污	臟污	外觀
0.5	工件表面油去除50%	臟污有明顯減少	光亮、無(wú)腐蝕
1	工件表面油去除80%	臟污去除70%	光亮、無(wú)腐蝕
2	工件表面油完全去除	臟污完全去除	光亮、無(wú)腐蝕

漂洗烘干，工件外觀無(wú)腐蝕，保持工件光亮度（證明榮強(qiáng)的產(chǎn)品清洗力強(qiáng)能有效處理椅子架鋼鐵工件）

    該方案按照5%開(kāi)槽使用狀態(tài)下，電解中溫狀態(tài)下，除油效果優(yōu)異，漂洗后表面無(wú)殘留，除油徹底，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)配制簡(jiǎn)單，使用方便，安全無(wú)毒、價(jià)格適中。