門拉手鋅合金超聲波高溫除蠟水案例分析
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清洗對象： |
鋅合金—門拉手 |
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清洗條件： |
高溫超聲波 |
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清洗目的： |
去除表面油污、臟污及拋光蠟，方便后續(xù)處理 |
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清洗要求： |
表面油污、拋光蠟去除徹底 工件無腐蝕，無水痕 |
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工藝流程： |
超聲波清洗→水洗1→水洗2→電解除油→水洗3→水洗4→活化→水洗5→水洗6→電鍍→水洗7→水洗8→純水洗9→烘干 |
關(guān)鍵字：鋅合金，門拉手、超聲波、水洗、清洗、RQ-511EH、RQ-511、X-6
材料為鋅合金，鋅合金以鋅為基體加入其他元素而構(gòu)成的有色合金。主要合金元素有鋁、銅、鎂等。鋅合金熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好， 易于進(jìn)行塑性加工和焊接，鋅合金是不耐酸堿的有色合金。
門拉手的材料為鋅合金，需要清洗干凈門拉手上的拋光蠟、油污。榮強(qiáng)表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對鋅合金清洗做案例分析。 清洗條件是在中高溫狀態(tài)下的超聲波清洗方式，要選擇接近中性的產(chǎn)品清洗，如保證鋅合金拉手不變色不腐蝕，按照以上條件，結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn)，表面活性劑選擇RQ-511EH、RQ-511、X—6，RQ-511EH、RQ-511有高乳化力，脫蠟力強(qiáng)，耐高溫是高效的表面活性劑，X—6脫脂去污力強(qiáng)、無濁點(diǎn)，適當(dāng)?shù)腍LB值，耐酸堿，對油污蠟垢有良好的分散力、避免油污蠟垢返沾，增加除蠟水的耐用性，在加溫浸泡超聲波條件下，粘度低，在固體中有很好的分散性，極優(yōu)異的漂洗性、生物降解性好、環(huán)保，脫脂加強(qiáng)。
A組分
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30% |
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10% |
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5% |
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二乙二醇丁醚（溶劑） |
4% |
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水 |
54% |
本品各組分質(zhì)量配比范圍為：RQ-511EH 20%～50%、RQ-511 5%～15%、X-6 5%～10%、溶劑二乙二醇丁醚3%～7%、加水至100
按照5%開槽試驗(yàn)，使用鋅合金門拉手做超聲波浸泡測試，結(jié)果如下：
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時(shí)間/分鐘 |
表面油污 |
黑灰拋光蠟 |
外觀 |
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3 |
工件表面油完全去除 |
黑灰拋光蠟有明顯減少 |
無腐蝕、光亮 |
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5 |
工件表面油完全去除 |
黑灰拋光蠟完全去除95% |
無腐蝕、光亮 |
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7 |
工件表面油完全去除 |
黑灰拋光蠟完全去除 |
無腐蝕、光亮 |
漂洗烘干，工件外觀無腐蝕，保持工件光亮度（證明榮強(qiáng)的產(chǎn)品清洗力強(qiáng)，對工件用保護(hù)作用）
該方案按照5%開槽使用狀態(tài)下，超聲波中高溫清洗狀態(tài)下，對鋅合金無腐蝕，漂洗后表面無殘留，除拋光蠟及黑灰徹底，生產(chǎn)配制簡單，使用方便，安全無毒、價(jià)格適中，除蠟速度快生產(chǎn)效率高，能有效保證電鍍的合格率。
