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清洗對(duì)象: |
金屬類材料(鋁材 鍍鋅板 不銹鋼等) |
清洗條件: |
中高溫超聲波 |
清洗目的: |
去除表面油污。 |
清洗要求: |
表面油污去除徹底,表面無變色。 |
工藝流程: |
超聲波清洗——漂洗——漂洗——烘干 |
關(guān)鍵字:金屬,超聲波、中高溫、通用、除油、
工件為金屬類產(chǎn)品,材料比較多,有鍍鋅板 不銹鋼 鋁材,表面有油污,清洗劑方案設(shè)計(jì)需在保證清洗效果的前提下,考慮配方對(duì)不同材料的兼容性。
金屬類通用清洗是常見的一種清洗,因?yàn)楹芏嗲逑船F(xiàn)場是共用的,并且現(xiàn)場有多種金屬材料,不可能一種材料做一種配方或者一套設(shè)備,所以就需要清洗劑適應(yīng)客戶要求。在榮強(qiáng)產(chǎn)品選擇上,需要考慮活性劑的耐堿性和清洗力,以及有優(yōu)異滲透效果的分散劑。在中高溫超聲波條件下,活性劑及分散劑的選擇,需要滿足油污去除及滲透效果,并且考慮各種材料的兼容性,結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn),表面活性劑選擇耐堿活性劑RQ-139c和加溫常用活性劑RQ-226D復(fù)配,分散添加劑選擇PH-F,RQ-139C是高效的非離子表面活性劑,在高溫條件下,清洗力強(qiáng),并且耐強(qiáng)堿,RQ-226D在超聲波及加溫體系里,乳化除油能力強(qiáng)。為了更好的清洗效果選擇RQ-139c和226D復(fù)配。為了增強(qiáng)對(duì)油污的螯合分散力,分散劑選擇PH-F,可以有效分散油污。為了更好的確保清洗效果,結(jié)合材料的兼容性,增強(qiáng)除油的皂化能力,添加部分堿性物質(zhì),從成本考慮堿性成分選擇五水偏硅酸鈉,五水偏硅酸鈉不會(huì)腐蝕金屬,并且對(duì)鋁有保護(hù)作用,價(jià)格低廉。另外可以添加一些三聚磷酸鈉增強(qiáng)漂洗性。按照以上設(shè)想,確定如下方案。
表面活性劑 RQ-139C |
7% |
分散劑 PH-F |
5% |
五水偏硅酸鈉 |
5% |
RQ-226D |
8% |
三聚磷酸鈉 |
3% |
水 |
72% |
按照5%開槽試驗(yàn),使用不銹鋼 鋁材 鍍鋅板做中溫(65℃)超聲波測試,結(jié)果如下:
時(shí)間/分鐘 |
表面油 |
腐蝕性 |
判定 |
3 |
工件表面油完全去除 |
不銹鋼 鋁材 鍍鋅板均無腐蝕 |
OK |
5 |
工件表面油完全去除 |
不銹鋼 鋁材 鍍鋅板均無腐蝕 |
OK |
10 |
工件表面油完全去除 |
不銹鋼 鋁材 鍍鋅板均無腐蝕 |
ok |
該方案按照5%開槽中高溫超聲波使用狀態(tài)下,PH值在11.5-12.5之間(具體需參考水質(zhì)及其它),高溫超聲波狀態(tài)下,除油效果好速度快,無腐蝕,工件清洗后烘干,表面顏色均勻光亮。清洗劑無刺激性氣味,操作簡單,適合常見金屬類材料油污的中高溫超聲波清洗。